1. Глубокое упаривание радиоактивных солевых растворов.

2. Иммобилизация отходов в битумы и полимеры.

3. Периодический и непрерывный процесс битумирования.

4. Иммобилизация радиоактивных отходов в цемент.

5. Кальцинация солевых растворов.

6. Другие способы отверждение жидких РАО.

7. Остеклование низко- и среднеактивных отходов.

6. Переработка твердых рао

Твердые радиоактивные отходы на АЭС составляют детали демонтированных частей оборудования, отработанные аэрозольные и прочие фильтры, различные приспособления с наведенной радиоактивностью и др.

Твердые радиоактивные отходы (ТРО) содержат:

• конструкции оборудования, изделия из металлов и сплавов;

• изделия из керамики, стекла (например, лабораторная посуда);

• фильтры системы газоочистки;

• ионообменные смолы, сорбенты и т. д.

• тару, бумагу, древесину;

• изделия из резины, полимерных материалов и пластмассы;

• спецодежду и средства индивидуальной защиты, ветошь,;

На АЭС организуется учет и хранение ТРО, чтобы исключить их бесконтрольное попадание в окружающую среду.

Целью обработки ТРО является изменение размеров, объема и их физико-химических характеристик для повышения эффективности иммобилизации и кондиционирования отходов при хранении или захоронении. Обработка ТРО призвана уменьшить объемы конечных упаковок, повысить безопасность и экономичность хранения и захоронения кондиционированных отходов.

5.1. Предварительная обработка тро

Прием. Все ТРО собирают в специальные контейнеры в местах их образования. Одновременно с загрузкой в контейнеры производится сортировка ТРО по уровню активности.

Прием твердых радиоактивных отходов предполагает осмотр, измерения и контроль сопроводительной документации на партию ТРО.

Измеряется мощность дозы гамма-излучения на поверхности упаковки и на расстоянии 1 м от нее.

При отсутствии в документации необходимых данных, особенно в части радионуклидного состава и суммарной активности, упаковки с отходами направляются на сортировку и анализ для идентификации присутствующих в ней радионуклидов.

Сортировка. Проводится на местах образования ТРО для подготовки их к прессованию. Отделяются крупные металлические предметы для последующей фрагментации. Извлекаются емкости с остатками жидкостей и влажных отходов, для предотвращения выхода их за пределы контейнеров прессования и радиоактивного загрязнения всего оборудования. Отслеживается нахождение в ТРО токсичных или химически агрессивных жидкостей, взрывоопасных или легко воспламеняющихся материалов.

Изделия из пластиков, резинотехнические изделия и другие материалы, способные после прессования "релаксировать" и принимать исходную форму, смешивают с "нерелаксирующими" отходами, такими как упаковки из тонкого металла, текстиль, древесные отходы и др. Такая мера позволяет предотвратить возможное разрушение контейнера и поломки оборудования.

Загрязненную спецодежду, расходные материалы (фильтры, прокладки) — сжигают или прессуют. Дымовые газы проходят систему грубых и тонких фильтров. В результате очистки от твердых частиц удаляемые газы практически не содержат радиоактивных веществ.

Фрагментация. Фрагментации подвергают радиоактивные отходы, представляющие собой крупногабаритное оборудование, что необходимо для облегчения упаковки материалов при транспортировании, контейнерном кондиционировании, хранении или захоронении. Основные методы фрагментации включают разборку оборудования, резку и другие методы измельчения.

Применяют следующие методы фрагментации [74]: плазменно-дуговой, метод "дуговой пилы", разрядно-взрывной с линейной формой разряда и традиционные методы резки металлов. В документах [75-79] выполнен обзор методов и оборудования для измельчения и очистки бетонных и металлических конструкций при выводе из эксплуатации ядерных установок.

Механические методы фрагментации основаны на прямом воздействии на рабочую поверхность обрабатываемых предметов при помощи разрушающих, рассекающих или размывающих средств. Процесс резки не дает вторичных трудноудаляемых отходов или отходов в виде мелких осколков. Образующиеся в небольшом количестве отходы легко могут быть собраны и удалены. Недостатком механических методов является соотношение больших размеров устройств с относительно малым объемом разрезания, а также возможность смятия объектов резки. Это может привести к появлению заусенцев и деформациям, затрудняющих дальнейшую дезактивацию объекта (например, трубопроводов).

В таблице 5.1 приведены основные характеристики механических средств резки и измельчения материалов конструкций [75].

Таблица 5.1.

Режущие и разрушающие средства.

Технология резания	Материал	Окружающая среда
Ножницы	Все металлы	Вода/воздух
Механические кусачки	Мягкая сталь, нержавеющая сталь	Вода/воздух
Механические пилы	Все металлы	Вода/воздух
Круговые фрезы	Все металлы	Вода/воздух
Абразивные ножевые диски, лопасти, проволочные и колонковые дрели	Металлы, бетон	Вода/воздух
Газовая резка	Все металлы	Воздух
Взрывные средства	Все металлы, бетон	Вода/воздух
Фрезерование	Все металлы	Вода/воздух
Разрушающие шары и плиты	Бетон	Воздух
Вспучивающий раствор	Бетон	Воздух
Камнедробилка	Бетон	Вода/воздух
Бетонолом и обрубочный молоток	Бетон	Вода/воздух

Схема стенда для сортировки и фрагментации ТРО показана на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Стенд для сортировки и фрагментации ТРО (1 -рабочий стол, 2 - насосная станция, 3 - катушка шланговая, 4 - гидравли-ческий инструмент, 5 - вытяжной зонт, 6 - система вытяжной вентиляции).