- •Технология возведения зданий, реконструкция, техническая эксплуатация Конспект лекций по направлению подготовки
- •1 Технологическое проектирование строительных процессов
- •1.1 Общие положения
- •1.2 Специфика разработки пос и ппр
- •1.3 Состав и содержание ппр на строительство отдельного здания
- •1.4 Состав ппр на возведение надземной части здания
- •1.5 Состав и содержание ппр на отдельный вид технически сложных работ
- •1.6 Последовательность производства работ и возведения зданий
- •2 Стройгенплан, складирование материалов и конструкций
- •2.1 Стройгенпланы строительства
- •2.2 Проектирование склада конструкций
- •2.3 Дороги стройплощадки
- •2.4 Погрузка и разгрузка строительных грузов
- •2.5 Складирование материальных элементов
- •3 Работы подготовительного периода
- •3.1 Инженерно-геологические изыскания и создание геодезической разбивочной основы
- •3.2 Расчистка и планировка территории
- •3.3 Отвод поверхностных и грунтовых вод
- •3.4 Подготовка площадки к строительству и ее обустройство
- •3.5 Геодезическое обеспечение точности возведения зданий и сооружений
- •4 Технология возведения подземных сооружений
- •4.1 Земляные сооружения
- •4.2 Технология «стена в грунте» для устройства подземных сооружений
- •4.3 Технология устройства опускных колодцев
- •4.4 Работы нулевого цикла дня промышленных и гражданских зданий
- •4.5 Отрывка котлована и подготовка основания
- •4.6 Монтаж подземной части здания
- •5 Монтаж одноэтажных промышленных зданий с железобетонным и металлическим каркасом
- •5.1 Объемно-планировочные решения промышленных зданий
- •5.2 Последовательность производства работ
- •5.3 Методы совмещения циклов строительства
- •5.4 Особенности монтажа одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом разных типов
- •5.5 Конвейерная сборка и крупноблочный монтаж
- •6 Монтаж многоэтажных промышленных зданий
- •6.1 Характеристика конструкций
- •6.2 Способы монтажа зданий
- •6.3 Применяемые монтажные механизмы
- •6.4 Очередность монтажа каркаса здания
- •6.5 Монтаж конструкций при использовании кондукторов
- •6.6 Монтаж конструкций при использовании рамно-шарнирного индикатора
- •6.7 Монтаж зданий других конструктивных схем
- •7 Возведение крупнопанельных зданий
- •7.1 Основные циклы работ и геодезическое обеспечение монтажа
- •7.2 Установка конструктивных элементов
- •7.3 Организация монтажных работ
- •7.4 Технология монтажа элементов зданий из объемных элементов
- •8 Метод подъема перекрытий и этажей
- •8.1 Особенности метода, специфика возводимых зданий
- •8.2 Специфика применяемых конструкций
- •8.3 Технология производства работ при подъеме перекрытий
- •8.4 Технология работ при подъеме этажей
- •9 Возведение высотных зданий
- •9.1 Общие положения
- •9.2 Применяемые монтажные механизмы
- •9.3 Способы монтажа зданий
- •10 Возведение высотных сооружений - башен, мачт, труб
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Монтаж башен
- •10.3 Монтаж радиомачт
- •11 Методы монтажа большепролетных зданий и сооружений
- •11.1 Область применения большепролётных конструкций
- •11.2 Специфика монтажа большепролетных зданий
- •11.3 Последовательность установки элементов каркаса
- •11.4 Использование временных опор и подмостей
- •11.5 Способы перемещения сооружений на постоянные опоры
- •12 Висячие вантовые покрытия
- •12.1 Виды вантовых покрытий
- •12.2 Возведение здания с вантовыми фермами
- •13 Возведение зданий с кирпичными стенами и зданий с деревянными несущими конструкциями
- •13.1 Возведение зданий с кирпичными стенами. Общие положения
- •13.2. Организация возведения кирпичных стен
- •13.3 Поточное производство монтажных и каменных работ
- •13.4 Возведение каменных конструкций в зимних условиях
- •13.5 Возведение зданий с применением деревянных конструкций
- •14 Технологии возведения зданий из монолитного железобетона
- •14.1 Строительно-конструктивные особенности возведения зданий из монолитного бетона
- •14.2 Комплексное производство бетонных и железобетонных работ
- •14.3 Возведение зданий в разборно-переставных опалубках
- •14.4 Возведение зданий в горизонтально перемещаемых опалубках
- •14.5 Возведение зданий в вертикально перемещаемых опалубках
- •14.6 Возведение зданий и сооружений в специальных опалубках
- •15 Строительство зданий и сооружений в зимних и экстремальных условиях
- •15.1 Особенности зимнего периода
- •15.2 Технология бетонирования конструкций без искусственного обогрева
- •15.3 Бетонирование конструкций с термообработкой
- •15.4 Бетонирование в зимнее время при реконструкции зданий
- •15.5 Бетонирование конструкций в экстремальных условиях
- •16 Возведение зданий в условиях плотной городской застройки
- •17 Технология реконструкции зданий
- •17.1 Разборка и ликвидация зданий и сооружений
- •17.2 Надстройка мансардных этажей
- •17.3 Встроенные системы при реконструкции зданий
- •17.4 Особенности замены сборных конструкций
- •17.5 Усиление конструкций
- •18 Возведение зданий и сооружений на техногенно загрязненных территориях
- •18.1 Общие положения
- •18.2 Технологии замены загрязненного грунта
- •18.3 Технологии очистки и санации загрязненного грунта
- •18.4 Технологии консервации загрязненного грунта
- •18.5 Технологии предохранения территорий от загрязнения при создании полигонов для захоронения отходов
- •18.6 Технологии рекультивации территорий
14.3 Возведение зданий в разборно-переставных опалубках
Разборно-переставные опалубки бывают двух типов: мелкощитовые и крупнощитовые. Установку первых можно осуществлять вручную, крупнощитовая опалубка требует кранового монтажа. Современные системы опалубок применимы для бетонирования фундаментов, колонн, ригелей, стен, перекрытий и других конструктивных элементов зданий.
Мелкощитовая опалубка. Она состоит из нескольких типов небольших по размеру щитов, выполненных из стали, фанеры, или комбинированных, а также элементов креплений и поддерживающих устройств. Щиты имеют площадь не более 3 м2, масса одного элемента такой опалубки не должна превышать 50 кг, что позволяет при необходимости устанавливать и разбирать опалубку вручную. При этом выдерживается боковое давление бетонной смеси на опалубку до 0,6 кПа. Для использования механизмов и снижения трудозатрат щиты опалубки можно предварительно собрать в крупноразмерные плоские опалубочные панели или пространственные блоки, которые будут устанавливаться и сниматься с помощью кранов.
Мелкощитовые опалубки отличаются высокой универсальностью, их можно использовать для возведения самых различных конструкций - фундаментов, колонн, стен, балок, перекрытий. Тщательная обработка поверхности фанерной палубы дает возможность эксплуатировать ее до 200 циклов. Простота крепления опалубочных щитов к каркасу позволяет быстро заменять изношенную палубу.
Технологичность монтажа и демонтажа опалубочных систем определяется прежде всего конструкцией соединительных элементов. В отечественных опалубках применяют замковые соединения в виде муфты или металлического стержня с чекой и болтовые соединения. Такое решение замкового соединения требует больших усилий и значительных трудозатрат при разборке, а особенно при заклинивании. При укрупнительной сборке часто используют морально устаревшие болтовые соединения, зарубежный же опыт основан на исключении болтовых соединений.
Существенным недостатком мелкощитовых опалубок являются большие трудозатраты на установку и снятие опалубки, низкий уровень механизации этих процессов.
Крупнощитовая опалубка. Опалубка включает щиты площадью 3...20 м2 повышенной несущей способности и применяется для конструкций с большими опалубливаемыми поверхностями. Элементы опалубки совмещают в себе палубу с поддерживающими прогонами и ребрами. Увеличение размеров щитов опалубки позволяет резко снизить трудоемкость работ по опалубливанию конструкций и более полно реализовать комплексную механизацию процессов. Крупнощитовая опалубка наиболее универсальна и мобильна в использовании и позволяет существенно улучшить качество конструкций за счет снижения числа сопряжений, при этом высоту щита принимают равной высоте яруса бетонирования.
Опалубка предназначена для возведения крупноразмерных монолитных конструкций самых разнообразных сооружений, установка и снятие опалубки осуществляется только кранами. Щиты опалубки являются самонесущими и включают палубу, элементы жесткости щита и несущие конструкции. Такие щиты оборудуют подмостями, подкосами для установки и первоначальной выверки, регулировочными домкратами.
Крупнощитовая опалубка применима практически для всех конструктивных элементов зданий и сооружений: фундаментов, наружных и внутренних стен, колонн, перекрытий. Наибольшее распространение опалубка нашла при строительстве жилых и гражданских зданий.
В зависимости от толщины бетонируемой конструкции и требований к качеству поверхностей щит опалубки выполняют из несущего каркаса и палубы на всю плоскость опалубливания или собирают опалубочную панель из отдельных инвентарных щитов, объединяемых системой замков. Две противостоящие опалубочные панели соединяются между собой системой горизонтальных винтовых стяжек, пропускаемых через тело будущей бетонной конструкции и устанавливаемых до бетонирования. Для обеспечения устойчивости опалубки и выверки ее в проектное положение используют различные системы подкосов и раскосов, снабженные механическими винтовыми домкратами и регулировочными устройствами.
Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтируют арматурный каркас, затем - опалубку с одной стороны стены на всю высоту этажа и на последнем этапе работ - опалубку со второй стороны. При приемке опалубки контролируют геометрические размеры, совпадение осей, вертикальность и горизонтальность опалубочных щитов, закладные детали, плотность стыков и швов.
Бетонную смесь в опалубку укладывают сверху с закрепленных на ней консольных подмостей, располагаемых с наружной стороны щита. Бетонирование стен ведут участками, границами обычно служат дверные проемы. Разгрузку бункера с бетонной смесью осуществляют всегда в нескольких точках, при этом смесь в опалубку укладывается слоями толщиной 30...40 см с уплотнением глубинными вибраторами сразу при укладке. Для восприятия давления бетонной смеси при установке опалубки используют специальные инвентарные втулки, а иногда и дополнительные вкладыши. Щиты опалубки для стен и перекрыий часто выполняют на размер бетонируемой площади (ячейки здания); эта площадь не должна превышать 70 м2.
Опалубка перекрытий. При установке опалубки балочного перекрытия последовательность работ будет следующей. Сначала устанавливают арматурный каркас колонн, далее монтируют опалубку колонн с закреплением винтовыми стяжками или хомутами и раскреплением в 2...3 уровнях раскосами. Для сопряжения с вышерасположенными конструкциями арматуру колонн выпускают выше верхнего обреза опалубки на 40...50 см. Далее бетонируют колонны. После этого на специальные вырезы в опалубке колонн укладывают щиты днища балок или прогонов, под них устанавливают и выверяют по высоте поддерживающие телескопические стойки или пространственные опоры. Стойки для пространственной жесткости устанавливают на треногах. После установки боковых щитов опалубки балок и соединения их между собой горизонтальными винтовыми стяжками их скрепляют со щитом днища. На следующем этапе устанавливают стойки под второстепенные деревянные балки, по ним расстилают палубу из влагостойкой фанеры.
После укладки арматурных каркасов и сеток прокладки трубок для внутренних проводок осуществляют бетонирование. Разборку опалубки рекомендуется выполнять после набора бетоном распалубочной прочности и в последовательности, обратной установке опалубки.