- •Механизация и автоматизация производства систем тгв введение
- •Глава 1. Основные сведения о строительных машинах
- •1.1. Основная терминология
- •1.2. Общая структура машины
- •1.3. Классификация строительных машин
- •1.4. Основы индексации машин
- •1.5. Категории производительности строительных машин
- •Глава 2. Грузоподъемные машины
- •2.1. Башенные краны
- •2.1.1. Приемка башенного крана в эксплуатацию
- •2.1.2. Основы эксплуатации башенных кранов
- •2.2. Самоходные стреловые краны
- •Кран типа ка с жесткой подвеской стрелы
- •2.2.1. Техническое освидетельствование и основы эксплуатации самоходных стреловых кранов
- •2.3. Грузовая характеристика и производительность кранов
- •2.4. Грузоподъемное оборудование и приспособления
- •Глава 3. Станки и оборудование для обработки листовой стали, полимерных труб и машины для очистки и изоляции стальных трубопроводов
- •3.1. Гильотинные ножницы
- •3.2. Листогибочные вальцы
- •3.3. Станки для фальцевого соединения деталей из листовой стали
- •3.3.1. Фальцепрокатный станок
- •3.3.2. Фальцеосадочный станок
- •3.4. Станки для изготовления фасонных частей воздуховодов (зиг-машины)
- •3.5. Сварочные машины
- •3.6. Оборудование для обработки полимерных труб
- •3.6.1. Оборудование для резки труб
- •3.6.2. Оборудование для формования концов труб
- •3.6.3. Оборудование для сварки полимерных труб
- •Станки для контактной сварки труб
- •3.6.4. Станки для гибки полимерных труб
- •3.7. Машины для очистки и изоляции стальных трубопроводов
- •3.7.1. Самоходные очистные машины
- •3.7.2. Самоходные изоляционные машины
- •Глава 4. Автоматизация строительного производства
- •4.1. Роль и место автоматизации в строительном производстве
- •4.2. Структурная схема систем автоматизации
- •4.3. Датчики систем автоматизации строительства
- •Классификация датчиков
- •4.4. Датчики систем автоматического управления строительными машинами и процессами
- •4.4.1. Потенциометрические датчики
- •4.4.2. Тензометрические датчики (тензорезисторы)
- •4.4.3. Индуктивные датчики
- •4.4.4. Емкостные датчики
- •4.4.5. Тахометрические датчики
- •4.5. Мостовые измерительные схемы
- •4.6. Микро эвм и микропроцессоры в автоматизированных системах управления
- •4.7. Автоматизация грузоподъемных машин
- •Самоходные стреловые краны
- •Башенные краны
- •Литература
3.6.2. Оборудование для формования концов труб
Формование концов труб включает в себя:
- отбортовку и изготовление утолщенных буртов для получения разъемных соединений с помощью свободно вращающихся фланцев (рис. 3.11, а);
- образование раструбов для неразъемных соединений склеиванием или сваркой (рис. 3.11, б);
- образование переходов для неразъемного соединения труб разного диаметра (рис. 3.11, в);
- калибровку концов труб для их соединения с фитингами сваркой или склеиванием.
Рис. 3.11. Разъемные и неразъемные соединения труб из полимерных материалов: а) - фланцевое соединение; б) - раструбное соединение труб одинакового диаметра; в) - стыковое соединение труб различного диаметра: 1 - стальной фланец; 2 - труба с буртом; 3 - болт; 4 - прокладка; 5 - гайка; 6 - труба с раструбом; 7 - переход
Концы труб формуют в нагретом состоянии. Нагревают трубы различными способами:
- в жидкостных ваннах, в которых теплоносителем является глицерин или гликоль. Ванны оборудованы устройствами для нагрева теплоносителя и приспособлениями для установки труб различного диаметра;
- в электронагревательных шкафах с обдувом нагретым воздухом;
- в шкафах с инфракрасными излучателями;
- в газовых печах с использованием открытого пламени (для фторопластовых труб).
В условиях монтажной площадки применяют устройства для нагрева с трубчатыми электрическими нагревателями (ТЭН). Схема такого нагревателя приведена на рис. 3.12.
Рис. 3.12. Схема нагревателя концов труб: 1 - корпус нагревателя; 2 - спиральный электронагреватель; 3 - U-образный электронагреватель; 4 - изолирующие втулки; 5 - планки крепления электронагревателей; 6 - нагреваемая труба
Нагреватель состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором смонтированы ТЭНы. Нагрев концов труб или трубных заготовок должен быть двухсторонним, т.е. с наружной и внутренней стороны одновременно. Поэтому в нагревателе установлены два ТЭНа, спиральный 2 и U-образный 3. Нагреватель надвигается на конец заготовки таким образом, что внутренняя поверхность нагревается U-образным, а наружная – спиральным ТЭНами.
Время разогрева заготовок определяют из расчета 1 … 1,5 мин на 1 мм толщины стенки трубы. Нагреваемый участок трубы необходимо греть до размягчения материала. При слабом нагреве материал будет недостаточно пластичным, в результате чего в стенках труб возникают микротрещины. При значительном превышении температуры увеличивается опасность прожога. Для уменьшения вероятности брака нагреватели оснащают терморегуляторами.
Формование утолщенных буртов, раструбов и отбортовку труб обычно выполняют на одних и тех же станках с заменой оснастки. В заготовительных цехах и мастерских используют станки с пневмоприводом. В условиях монтажной площадки чаще применяют устройства с ручным приводом, рычажным или винтовым. Устройство для формования буртов и раструбов с винтовым приводом показано на рис. 3.13.
Рис. 3.13. Устройство для формования буртов и раструбов: 1 - основание; 2 - зажим; 3 - передача винт-гайка; 4 - штурвал; 5 - пуансон; 6 - обрабатываемая труба
Устройство состоит из основания 1, на котором установлены зажим 2 и соосно с ним передача винт-гайка 3. Винт оснащен штурвалом 4 для его вращения, а на переднем его конце устанавливают пуансон 5. В зависимости от диаметра обрабатываемых труб в зажим 2 устанавливают сменные вкладыши и применяют сменные пуансоны.
Для образования раструбов разогретый конец трубы 6 устанавливают в зажим 2 и фиксируют в нем. Вращением штурвала 4 пуансон 5 вводится внутрь трубы, при этом происходит формование раструба. После остывания пуансон выводится из трубы.
Для отбортовки конца трубы или формования бурта в зажим 2 устанавливают разъемную матрицу, а на винт - соответствующий пуансон. Остальные операции такие же, как при формовании раструба.
