3.3. Станки для фальцевого соединения деталей из листовой стали
Для систем вентиляции и кондиционирования воздуха изготавливают большое количество воздуховодов и фасонных частей к ним: отводов, переходов, заглушек и т.п. По форме поперечного сечения воздуховоды и фасонные части могут быть круглыми, квадратными или прямоугольными. Материалом для их изготовления, чаще всего, является стальной лист, применяются также цветные металлы, пластмассы, асбестоцементные листы. По способу соединения кромок при изготовлении стальные воздуховоды бывают фальцевыми и сварными. Фальцевым соединением или замком называют шов, полученный отгибкой и совместным обжатием кромок двух листов.
Фальцевые соединения применяют для круглых и прямоугольных воздуховодов при толщине листа 0,5…1,2 мм. Некоторые виды фальцевых соединений приведены на рис. 3.3.
Фальцевые соединения выполняют на специальных станках, основными из которых являются фальцепрокатный и фальцеосадочный.
Рис. 3.2. Листогибочные вальцы: а) - общий вид; б) - кинематическая схема: 1 - рама; 2 - стойки; 3 - стяжки; 4 - верхний валок; 5 - нижний валок; 6 - передний направляющий валок; 7 - задний направляющий валок; 8 - качающаяся рама; 9 - электродвигатель; 10 - редуктор; 11 - зубчатая передача; 12 - электродвигатель; 13 - рукоятка; 14 - пружинный амортизатор; 15 - подшипник качающийся; 16 - подшипник откидывающийся; 17 - стойка качающаяся; 18 - шарнир; 19 - пневмоцилиндр; 20 - пульт управления; 21 - воздушный кран; 22 - регулировочные винты
Рис. 3.3. Виды фальцевых соединений: а - одинарный лежачий; б - двойной лежачий; в - угловой с защелочным фальцем; г - двойной стоячий; д - одинарный угловой; е - комбинированный угловой
3.3.1. Фальцепрокатный станок
Фальцепрокатный станок предназначен для прокатки фальцев на краях заготовок круглых и прямоугольных воздуховодов, для получения фальцев по краям плоских листов при их соединении в «картины», а также для изготовления плоской соединительной рейки.
Фальцы получают прокаткой заготовок между рядами сменных профилирующих роликов, последовательно отгибающих кромку листа. Станок комплектуется рабочими роликами для одновременного или раздельного образования лежачего фальца на обеих кромках плоской заготовки или заготовки воздуховода, для образования углового фальца, для изготовления реек.
Станок (рис. 3.4) состоит из станины 1 со столом 2, рабочего механизма 3 с роликами 4, электродвигателя 5.
Вращение от вала электродвигателя 5 через клиноременную передачу 6, редуктор 7 и промежуточную систему зубчатых колес 8 передается валикам рабочего механизма, а от них – рабочим роликам 4.
Рабочий механизм представляет собой чугунный корпус, состоящий из верхней и нижней частей, в которых расположены зубчатые колеса и валики, с жестко посаженными на них сменными роликами 4.
Верхняя часть корпуса крепится к нижней двумя болтами с тарельчатыми пружинами 9, усилия сжатия в которых регулируют гайками 10. Это обеспечивает необходимое давление между профилирующими роликами верхней и нижней частей корпуса. В то же время пружины выполняют роль амортизаторов при прохождении между роликами поперечных фальцевых швов картин, цилиндрических или прямоугольных заготовок прямых воздуховодов.
Стол 2 используют при работе с «картинами» и цилиндрическими заготовками. При работе с «картинами» крышки стола устанавливают горизонтально, а с цилиндрическими заготовками – под углом друг другу. Для направления движения листов, или «картин» при прокате фальцев столы оборудованы направляющими 11.
Управление работой станка производят с кнопочного пульта, на котором имеются кнопки пуска, остановки и изменения направления вращения рабочих роликов.
Перед пуском станка в работу поднимают верхнюю часть корпуса рабочего механизма, устанавливают соответствующий комплект рабочих роликов, закрепляя их торцевыми болтами, устанавливают направляющие 11 в необходимое положение, располагают крышки стола горизонтально или поднимают на угол 15-20°. Пружины, создающие давление между верхними и нижними роликами, регулируют так, чтобы на прокатываемой заготовке получить четкий отпечаток отсечки на фальце.
Отрегулировав станок на требуемый режим, пускают его в работу. Вращение от вала электродвигателя передается трансмиссией рабочим роликам. Заготовку подают с торца рабочего механизма и заводят в первую пару роликов, при этом край воздуховода прижимается к направляющим планкам 11. Вращающиеся ролики захватывают заготовку, и она поочередно проходит все пары роликов, формирующих последовательно на продольных краях заготовки требуемый фальц (рис. 3.4, г). При обработке цилиндрических заготовок и реек обычно одновременно прокатывают фальцы на их обоих продольных краях. При этом формируются фальцы, повернутые относительно друг друга на 180°.
Рис. 3.4. Фальцепрокатный станок: а) - общий вид; б) - вид сверху; в) - кинематическая схема; г) - последовательность формирования лежачего и углового фальцев и рейки: 1 - станина; 2 - стол; 3 - рабочий механизм; 4 - ролики; 5 - электродвигатель; 6 - клиноременная передача; 7 - редуктор; 8 - промежуточные зубчатые колеса; 9 - тарельчатые пружины; 10 - гайки; 11 - направляющие