3.2. Листогибочные вальцы
Эти станки применяют для вальцевания (выкатки) стальных листов или «картин» для получения цилиндрических или конусообразных деталей (обечаек). Толщина вальцуемого листа до 3 мм, ширина до 2000 мм, минимальный диаметр получаемой обечайки - 120 … 160 мм. Цилиндрическую или коническую форму получают, обычно, за один пропуск листа через вальцы.
Общий вид и кинематическая схема станка для изготовления цилиндрических обечаек приведены на рис. 3.2. Станок состоит из рамы 1 с двумя стойками 2, связанными между собой двумя стяжками 3.
В стойках закреплены рабочие валки: верхний 4 и нижний 5, а также два боковых направляющих валка: передний 6 и задний 7. На левой стойке 2 на шарнире установлена качающаяся рама 8, на которой размещены электродвигатель 9 с редуктором 10, приводящим во вращение верхний валок 4. Нижний валок 5 получает вращение от верхнего через промежуточную зубчатую передачу 11 с передаточным числом, равным единице.
На раме 1 установлены два электродвигателя 12, приводящих в действие механизмы подъема боковых валков. Нижний валок 5 может перемещаться по вертикали винтами 22, приводимыми в действие рукояткой 13. Валок 5 установлен на пружинах-амортизаторах 14, благодаря чему вальцы могут обрабатывать заготовки с местными утолщениями металла (например, фальцами).
Верхний валок 4 левой цапфой опирается на качающийся подшипник 15, а правой - на откидывающийся подшипник 16, укрепленный на правой качающейся стойке 17 с шарниром 18. Пневмоцилиндр 19 откидывает правую стойку 17 и поднимает валок 4, причем оба эти движения синхронизированы. Управление работой станка осуществляют с кнопочного пульта 20, расположенного на правой стойке 2. Здесь же находится кран 21 подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр. Пульт управления имеет пусковые кнопки «Вперед» и «Назад» для главных валков, «Подъем-опускание» для боковых валков и общую кнопку «Стоп».
Рис. 3.1. Гильотинные ножницы: а) - общий вид; б) - кинематическая схема: 1 - станина; 2 - стол; 3 - неподвижный нож; 4 - задний упор; 5 - коленчатый вал; 6 - шатуны; 7 - балка-траверса; 8 - подвижный нож; 9 - прижим; 10 - стаканы прижима; 11 - электродвигатель; 12 - клиноременная передача; 13 - зубчатая передача; 14 - зубчатое колесо; 15 - муфта; 16 - электромагнитный привод муфты; 17 - ленточный тормоз; 18 - пульт управления; 19 - педаль управления муфтой
Перед пуском станка в работу перемещением валка 5, вращая рукоятку 13, устанавливают необходимый зазор для вальцевания листов заданной толщины. Затем опускают боковые валки 6 и 7, подводят лист к главным валкам 4 и 5 и включают электродвигатель 9. Когда лист дойдет до валка 7, главные валки останавливают и включают электродвигатель подъема валка 7, который изгибает вальцуемый лист и придает ему требуемый радиус кривизны. После этого устанавливают в рабочее положение валок 6, включают привод валка 4, вальцуют лист и останавливают станок нажатием кнопки «Стоп». Поворотом воздушного крана 21 пускают в работу пневмоцилиндр 19, стойка 17 откидывается, валок 4 поднимается вверх, что позволяет снять с него готовую обечайку (цилиндрическую заготовку).