Задание 5.
Подобрать основное оборудование – пресс гидравлический по стандарту [14] и указать на сборочном чертеже присоединительные места оснастки.
Библиография
Основы конструирования изделий и средств технологического оснащения. Задание на самостоятельную работу./Самар. гос. техн. ун-т; Сост.Б.М.Ярцев. Самара,2006.15 с.
Альбомы стандартных конструкций пресс-форм.
ГОСТ 6636-69 (СТ СЭВ 514-87). Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры
Гост 10948-64 (СТ СЭВ 2814-80). Радиусы закруглений и фаски. Размеры.
ГОСТ 15947-70. Детали формообразующие гладкие для формования изделий из пластмасс. Метод расчета исполнительных размеров
ГОСТ 2.101-68. Виды изделий.
ГОСТ 2.305-68. Изображения – виды, разрезы, сечения.
ГОСТ 2.119-73. Эскизный проект.
ГОСТ 2.307-68. Нанесение размеров и предельных отклонений.
ГОСТ 2.311-68. Изображение резьбы.
ГОСТ 25346-89 (СТ СЭВ 145-75). ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.
ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75). ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
ГОСТ 25349-88 (СТ СЭВ 179-75). Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП СЭВ. Поля допусков и рекомендуемые посадки деталей из пластмасс.
ГОСТ 8200-87 (СТ СЭВ 5935-87). Прессы гидравлические для пластмасс. Параметры и нормы точности.
ГОСТ 8724-2002. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.
Приложение 1. (Рекомендуемое)
Кафедра «Химия и технология полимерных и композиционных материалов»
Дисциплина «Основы конструирования изделий и средств технологического оснащения»
Техническое задание
На выполнение курсовой работы на тему:
«Технологичность пластмассовых деталей и основы проектирования пресс-форм»
Основание для разработки: учебный план специальности.
Сроки выполнения: начало: 15.02.06 г. Окончание: 15.05.06 г.
Цель – провести эскизное проектирование комплексного задания
Исходные данные
Номенклатура – учебное изделие (индивидуальное приложение к ТЗ).
Производственный процесс – прессование (прямое или литьевое выбирает студент)
Основные источники информации для разработки.
Методические разработки сотрудников кафедры.
Стандарты и другие нормативные документы.
Другие источники информации.
Пояснительная записка (содержание)
Проработка конструкции и эскизное проектирование учебного изделия с приданием ему технологичности (задание 1),
Разработка схемы процесса формования в пресс-форме (варианты) и эскизное проектирование сборочного чертежа оснастки (задание 2),
Анализ (определение) точностных возможностей изготовления типовых размеров учебной детали (задание 3).
Расчет исполнительных размеров гладких формообразующих деталей пресс-формы (задание 4),
Подобрать основное оборудование по ГОСТу и указать на сборочном чертеже пресс-формы присоединительные места (задание 5).
Пояснительная записка – изложение всех пунктов ТЗ.
Графическая документация:
-эскизы учебного изделия (варианты),
-эскизы оснастки (варианты),
-эскиз сборочного чертежа пресс-формы.
Приложение 2
Величины уклонов поверхностей формообразующих деталей
(не менее приведенных в таблице)
Наименование пластмассы |
Уклоны для поверхностей формообразующих деталей, мин. |
|
внутренних |
наружных |
|
Реактопласты и термопласты ( кроме стекловолокнистого прессматериала и полиэтилена) |
0 10’ |
0 20’ |
Стекловолокнистый пресс-материал типа АГ-4 |
0 15’ |
0 30’ |
Полиэтилен |
0 30’ |
0 60’ |
Приложение 3
Величины погрешности за счет ТУ (Ту) для различных значений высоты поверхности (Н) и угла (α)
Высота Н,мм |
Угол ТУ, мин |
|||||
15 |
30 |
45 |
60 |
90 |
180 |
|
1 |
0,004 |
0,008 |
0,013 |
0,017 |
0,025 |
0,035 |
2 |
0,008 |
0,016 |
0,025 |
0,035 |
0,050 |
0,070 |
3 |
0,012 |
0,024 |
0,040 |
0,050 |
09,080 |
0,100 |
4 |
0,012 |
0,024 |
0,040 |
0,050 |
0,080 |
0,100 |
5 |
0,017 |
0,034 |
0,050 |
0,070 |
0,100 |
0,140 |
6 |
0,020 |
0,040 |
0,060 |
0,080 |
0,120 |
0,160 |
8 |
0,025 |
0,050 |
0,080 |
0,100 |
0,160 |
0,200 |
10 |
0,040 |
0,075 |
0,125 |
0,170 |
0,250 |
0,350 |
12 |
0,050 |
0,100 |
0,150 |
0,200 |
0,300 |
0,400 |
15 |
0,060 |
0,120 |
0,180 |
0,250 |
0,360 |
0,500 |
18 |
0,075 |
0,150 |
0,230 |
0,300 |
0,450 |
0,600 |
20 |
0,080 |
0,160 |
0,260 |
0,350 |
0,520 |
0,700 |
25 |
0,100 |
0,200 |
0,300 |
0,400 |
0,650 |
0,900 |
30 |
0,120 |
0,250 |
0,400 |
0,500 |
0,800 |
1,000 |
35 |
0,150 |
0,300 |
0,450 |
0,600 |
0,900 |
1,200 |
40 |
0,160 |
0,320 |
0,520 |
0,700 |
1,000 |
1,400 |
50 |
0,200 |
0,400 |
0,650 |
0,850 |
1,250 |
1,750 |
60 |
0,250 |
0,500 |
0,800 |
1,000 |
1,500 |
2,100 |
70 |
0,280 |
0,560 |
0,900 |
1,200 |
1,750 |
2,150 |
80 |
0,340 |
0,700 |
1,000 |
1,300 |
2,000 |
2,800 |
90 |
0,400 |
0,800 |
1,200 |
1,400 |
2,400 |
3,150 |
100 |
0,420 |
0,840 |
1,300 |
1,700 |
2,600 |
3,500 |
110 |
0,460 |
0,900 |
1,400 |
2,000 |
2,800 |
- |
130 |
0,540 |
1,100 |
1,700 |
|
- |
- |
150 |
0,600 |
1,250 |
2,000 |
|
- |
- |
Приложение 4
Допуск размеров по СТ СЭВ 144-75 и СТ СЭВ 179-75 (мм)
Интервал размеров, мм |
КВАЛИТЕТЫ |
||||||
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
1-3 |
0,10 |
0,14 |
0,25 |
0,40 |
0,60 |
1,00 |
- |
3-6 |
0,12 |
0,18 |
0,30 |
0,48 |
0,75 |
1,20 |
- |
6-10 |
0,15 |
0,22 |
0,36 |
0,58 |
0,90 |
1,50 |
- |
10-18 |
0,18 |
0,27 |
0,43 |
0,70 |
1,10 |
1,80 |
2,70 |
18-30 |
0,21 |
0,33 |
0,52 |
0,84 |
1,30 |
2,10 |
3,30 |
30-50 |
0,25 |
0,39 |
0,62 |
1,00 |
1,60 |
2,50 |
3,90 |
50-80 |
0,30 |
0,46 |
0,74 |
1,20 |
1,90 |
3,00 |
4,60 |
80-120 |
0,35 |
0,54 |
0,87 |
1,40 |
2,20 |
3,50 |
5,40 |
120-180 |
0,40 |
0,63 |
1,00 |
1,60 |
2,50 |
4,00 |
6,30 |
180-250 |
0,46 |
0,72 |
1,15 |
1,85 |
2,90 |
4,60 |
7,20 |
250-315 |
0,52 |
0,81 |
1,30 |
2,10 |
3,20 |
5,20 |
8,10 |
315-400 |
0,57 |
0,89 |
1,40 |
2,30 |
3,60 |
5,70 |
8,90 |
400-500 |
0,63 |
0,97 |
1,55 |
2,50 |
4,00 |
6,30 |
9,70 |
Приложение 5
Выбор квалитета для изготовления элемента оснастки
Точность размеров формуемых изделий (квалитеты) |
Поля допусков формообразующих деталей |
||
охватывающих |
охватываемых и проч. |
межосевых |
|
10-11 |
H7 |
h6 |
|
12-14 |
H9 |
h9 |
|
15-16 |
H11 |
h11 |
|
17-18 |
H12 |
h12 |
|
*Предельные отклонения межосевых размеров должны назначаться не менее ±0,02 мм
Приложение 6
Допуски размеров по СТ СЭВ 144-75 (мкм)
Интервал размеров, мм |
КВАЛИТЕТЫ |
||||
6 |
7 |
9 |
11 |
12 |
|
1-3 |
6 |
10 |
25 |
60 |
100 |
3-6 |
8 |
12 |
30 |
75 |
120 |
6-10 |
9 |
15 |
36 |
90 |
150 |
10-18 |
11 |
18 |
43 |
110 |
180 |
18-30 |
13 |
21 |
52 |
130 |
210 |
30-50 |
16 |
25 |
62 |
160 |
250 |
50-80 |
19 |
30 |
74 |
190 |
300 |
80-120 |
22 |
35 |
87 |
220 |
350 |
120-180 |
25 |
40 |
100 |
250 |
400 |
180-250 |
29 |
46 |
115 |
290 |
460 |
250-315 |
32 |
52 |
130 |
320 |
520 |
315-400 |
36 |
57 |
140 |
360 |
570 |
400-500 |
40 |
63 |
155 |
400 |
630 |
Приложение 7
Величина погрешности за счет слоя облоя в компрессионных пресс-формах
Тип наполнителя пресс-массы |
Поправочная величина с, мм |
Древесный |
0,10 |
Минеральный |
0,20 |
Волокнистый |
0,30 |
Приложение 8
Таблица кратности округления исполнительных размеров гладких формообразующих деталей
Номинальные размеры, мм |
Кратность округления |
||
Точность размера формообразующей детали (квалитеты) |
|||
6-7 |
9 |
11-12 |
|
от1 до 3 |
0,005 |
0,01 |
0,02 |
св.3 до 6 |
|||
св. 6 до 10 |
0,05 |
||
св.10 до 18 |
|||
св.18 до 30 |
0,01 |
0,02 |
|
св.30 до 50 |
|||
св.50 до 80 |
0,1 |
||
св.80 до 120 |
|||
св.120 до180 |
|||
св.180 до 260 |
0,05 |
||
св.260 до 360 |
- |
||
св.360 до 500 |
|||