- •Курсовая работа
- •Задание 1. Проработка конструкции детали.
- •Задание 1.1.
- •Задание 1.2.
- •Задание 1.3.
- •Задание 1.4.
- •Задание 1.5.
- •Задание 1.6.
- •Задание 2. Эскизное проектирование оснастки. Задание 2.1.
- •Задание 2.2.
- •Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали.
- •Исходные данные:
- •Задание 3.1.
- •Исходные данные:
- •Задание 5.
- •Библиография
- •Техническое задание
Задание 3.1.
Содержание работы в задании.
Рекомендуется следующая последовательность расчета:
1. На учебном изделии для проверки выбрать охватываемый размер элемента изделия 1 группы, который в соответствии со схемой формования оформляется одной рабочей деталью оснастки.
2. На основании изучения чертежа пресс-формы из задания 2.2. докажите обоснованность отнесения его к данной группе.
3. Проведите анализ точностных возможностей изготовления в заданных условиях формования.
Воспользуйтесь общими формулами для расчета
Для 1 и 3 групп
,
где:
Для 2.1, 4 и 5 групп
Для 2.2 группы
Буквенные обозначения в формулах:
-
допуск размера изделия, мм;
По заданному квалитету и номинальному размеру элемента изделия можно определить по или по прил. 4.
-часть
допуска изделия, учитывающая колебание
усадки пластмассы, мм;
А – номинальный размер элемента изделия, мм;
-
наибольшая и наименьшая усадка пластмассы,
%;
-
допуск размера формообразующей детали,
мм;
Для определения необходимо сделать следующее:
- в зависимости от квалитета изготовления элемента изделия выбрать квалитет изготовления формующего элемента пресс-формы или по прил. 5;
- зная номинальный размер и квалитет изготовления формующего элемента пресс-формы можно определить конкретную величину в [12] или по прил. 6.
-часть
допуска размера изделия, учитывающая
технологический уклон поверхности
формообразующей детали, мм;
Н – высота элемента изделия, оформляемого с технологическим уклоном, мм;
Α – технологический уклон поверхности формообразующей детали и изделия, град;
-
часть допуска, учитывающая колебание
толщины облоя. По стандарту
ее следует принимать равной 0,1 мм.
Для наглядности анализа следует воспользоваться таблицей рекомендуемой формы.
Элемент изделия |
Элемент пресс-формы |
Технологический уклон |
Погрешности |
Общая погрешность 2Ту(Ту)+Тs+Тс+Тф |
|||||
квалитет |
|
квалитет |
|
угол α |
высота Н |
|
Тс |
Тs |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На основе анализа допуска элемента изделия и общей погрешности его изготовления обосновать конкретные возможные варианты квалитета и ТУ для охватываемого элемента изделия (1 группы).
Задание 3.2.
Выбрать охватываемый размер элемента изделия 2.1. группы, который в соответствии со схемой формования оформляется двумя рабочими деталями оснастки и не зависит от толщины облоя в плоскости ее разъема. Провести анализ достижимой точности изготовления в заданных условиях формования аналогично п. 3.1.
Задание 3.3.
Выбрать охватываемый размер элемента изделия 2.2. группы, который в соответствии со схемой формования оформляется двумя рабочими деталями оснастки и зависит от толщины облоя в плоскости разъема при компрессионном прессовании. Провести анализ достижимой точности изготовления в заданных условиях формования аналогично п. 3.1.
Задание 3.4.
Выбрать охватывающий размер элемента изделия 3 группы, который в соответствии со схемой формования оформляется одной рабочей деталью оснастки. Провести анализ достижимой точности изготовления в заданных условиях формования аналогично п. 3.1.
Задание 3.5.
Выбрать размер элемента изделия 4. группы. Провести анализ достижимой точности изготовления в заданных условиях формования аналогично п. 3.1.
Задание 3.6.
Выбрать размер элемента изделия 5 группы. Провести анализ достижимой точности изготовление в заданных условиях формования аналогично п. 3.1.
Провести анализ достижимой точности изготовления в заданных условиях формования.
Задание 3.7.
Провести анализ точностных возможностей изготовления детали в целом, учитывая взаимосвязь с целесообразностью ее изготовления из выбранной композиции, со схемой формования, (иногда выбранного метода переработки).
Задание 4. Расчет исполнительных размеров гладких формообразующих деталей.
Выше указывалось, что расчет исполнительных размеров состоит из двух этапов.
Задача первого из них – проверка точностных возможностей изготовления элемента изделия и обоснованный выбор квалитета конкретного размера (задание 3),
Задача второго – для выбранного варианта по каждому элементу изделия (по группам) рассчитать исполнительные размеры пресс-формы (задание 4). Он также проводится в соответствии с указанными в группами размеров.
Стандартная методика расчета
