Задание 2.2.
Провести анализ предложенных конструкций учебных изделий и схем формования, выбрать и обосновать оптимальный с Вашей точки зрения окончательный вариант. Пользуясь стандартными и типовыми конструкциями выполнить (для него) эскизное проектирование сборочного чертежа оснастки.
Графическая часть по разделу 2.
При сдаче курсовой работы необходимо представить следующие эскизы:
1. Эскизы рабочих элементов пресс-формы.
2. Эскиз сборочного чертежа оснастки по п. 2.2.
Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали.
По результатам работы в заданиях 1 и 2 студент выбрал и обосновал оптимальную конструкцию учебного изделия и оснастки. Данное задание предусматривает расчет типовых (определенных стандартом ) элементов учебного изделия.
В
соответствии с
предложена методика для расчета различных
элементов деталей, получаемых методом
прессования и литья под давлением. Поля
допусков и посадки рекомендуются
стандартами
.
Следуют иметь в виду, что из-за существенных
отличий свойств полимерных материалов
и композитов от металлов разработан
дополнительный стандарт
.
Он распространяется на гладкие сопрягаемые
и несопрягаемые элементы деталей из
пластмасс с номинальными размерами от
1 до 500 мм и устанавливает рекомендуемые
поля допусков и посадки. В отдельных
технически обоснованных случаях (кроме
рекомендуемых табл. 5 и 6 в
)
допускается применение других полей
допусков: для валов –ay,
az, ze,
для отверстий –AY,
AZ, ZE.
С учетом больших интервалов колебаний
усадки пластмасс при формовании введен
18 квалитет точности.
Дополнительные поля допусков валов и отверстий и числовые значения их предельных отклонений приведены в .
Пользуясь этими рекомендациями, следует повторно рассмотреть технологичность конструкции с точки зрения ее сопряжения с другими деталями сборочной единицы и конструктивными требованиями, которые могут быть изложены в техническом задании.
Как известно, расчет исполнительных размеров состоит из двух этапов. Задача первого из них – проверка точностных возможностей изготовления элемента изделия.
Для приобретения практических навыков студенту рекомендуется выбрать (предпочтительно из числа сопрягаемых или ответственного назначения) размеры элементов изделия для последующего расчета. В соответствии со стандартами они классифицируются по следующим группам:
1. Охватываемые;
2.1. Охватываемые высотные, не зависящие от толщины облоя;
2.2. Охватываемые высотные, зависящие от толщины облоя (в пресс-формах прямого прессования);
3. Охватывающие;
4. Межосевые;
5. Прочие, не относящиеся к охватываемым, охватывающим и межосевым.
Расчет может проводиться:
1. Как качественный проверочный анализ размера, заданного чертежом детали;
2. Для определения оптимальных (возможно экономически целесообразных) квалитетов изготовления некоторых размеров элементов изделия.
Стандартная методика расчета.
Исходные данные:
1. Эскиз учебного изделия;
2. Схема формования (расположение плоскости разъема);
3. Усадка заданной полимерной композиции;
4. Номинальные размеры изделия.