Задание 1.2.

Толщина стенки. В общем случае она выбирается на основе общих рекомендаций или по деталям-аналогам и корректируется после формования опытных образцов.

Необходимо отметить, что меньшая толщина стенки позволяет не только сэкономить дорогостоящее сырье, но и сократить цикл формования и уменьшить возможность образования внутренних напряжений или дефектов. Установлено, что толщина сплошных сечений дна и местных утолщений не долина превышать даже для деталей из волокнистых пресс-материалов 10-12 мм. Допускаемой разнотолщинностью является 2:1 при компрессионном прессовании и 2,5:1 при литьевом прессовании и литье под давлением для деталей простой конструкции.

Задание 1.3.

Ребра жесткости. Они являются важным элементом для обеспечения рациональной конструкции детали. Рекомендуется рассмотреть все аспекты их применения:

- для обеспечения равностенности;

- для увеличения прочности и жесткости, как отдельных элементов, так и изделия в целом;

- для улучшения процесса заполнения формующей плоскости;

- для разумного уменьшения массы детали;

- для декоративной отделки поверхности.

Содержание работы в заданиях 1.2 и 1.3.

1. С учетом п. 1.1. начертить эскизы учебного изделия с различными технически и технологически возможными вариантами по уменьшению толщины стенки и размещению ребер жесткости по объему детали.

2. Провести сравнительный анализ измененных конструкций учебной детали.

3. Обоснованно выбрать конструкцию учебной детали.

Задание 1.4.

Технологический уклон (ТУ). Он назначается для облегчения выталкивания готовых изделий на поверхностях, параллельных направлению размыкания формы и извлечения продукта формования, перемещения составных или съемных рабочих деталей технологического назначения сложных пресс-форм. Отсутствие ТУ, даже если это вызвано необходимостью, весьма нежелательно. В этом случае снижается качество изделий, потребуется изменение системы выталкивания оснастки, возможна деформация или разрушение детали.

Величина технологической погрешности на каждой отдельной поверхности за счет ТУ рассчитывается по формуле , т.е. зависит как от высоты стенки изделия, по которой происходит взаимное перемещение по поверхности рабочей детали (Н), так и заданной величины угла ТУ (α).

Величины угла ТУ регламентируются и должны быть не менее указанных в или прил. 2. Некоторые величины можно найти в прил. 3.

Как известно, установление оптимальной величины ТУ весьма сложная задача:

-с технологической точки зрения желательно увеличить угол α;

-с конструктивной - необходимость в повышении точности размеров заставляет уменьшить эту величину.

Необходимо отметить, что величина погрешности за счет ТУ является одной из составляющих величины полной погрешности при оценке точности каждого размера детали.

Иногда ТУ могут не назначаться, например:

- на монолитные плоскостные детали толщиной 5-7 мм.

- тонкостенные высотой 10-15 мм.

- на наружные поверхности полых деталей высотой до 25-35 мм.

Учитывая усадочные явления при формовании всех полимерных композиций, ТУ внутренних полостей изделия должен быть большим.

В обоснованных случаях, когда заранее трудно предвидеть, где останется деталь после разъема оснастки, на формующих элементах пресс-формы следует предусматривать обратный уклон, поднутрения или «зацепы».

В общем случае направление ТУ совпадает с направлением поля допуска на рассматриваемый размер элемента изделия.

Содержание работы в задании 1.4.

1. Для выбранной учебной детали начертить эскизы учебного изделия с различными вариантами влияния расположения детали в пресс-форме на возможные погрешности за счет ТУ. Назначить и обозначить на эскизе ТУ на поверхности учебной детали.

2. Провести сравнительный анализ предложенных вариантов.