- •Технология бурения скважин
- •Введение
- •1 Понятие о скважине и ее элементах
- •2 Основные рабочие операции при бурении скважин
- •2.1 Разрушение породы на забое (отделение частиц породы
- •2.2 Транспортирование разрушенной породы (бурового шлама) от забоя скважины на поверхность
- •2.3 Предупреждение обвалов стенок скважин от обрушения
- •3 Классификация способов бурения скважин
- •4 Основные физико-механические свойства горных пород
- •5 Организацич работ при колонковом бурении
- •6 Конструкция скважин
- •7 Оборудование для колонкового бурения
- •8 Основные элементы технологии бурения
- •9 Промывка скважин
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Глинистые растворы
- •9.3 Пригодность раствора для бурения
- •9.4 Реагенты для обработки глинистых растворов
- •10 Способы бурения на разных стадиях геологоразведочных работ
- •10.1 Поисковые работы
- •10.2 Предварительная разведка
- •10.3 Детальная разведка и доразведка
- •11 Типовые конструкции скважин и методика их обозначения
- •12 Технология спуска и крепления обсадных колонн
- •13 Выбор параметров технологического режима бурения скважин вращательным способом
- •13.1 Бурение твердыми сплавами
- •13.2 Бескерновое бурение
- •13.3 Бурение алмазами
- •13.4 Бурение дробью
- •13.5 Бурение скважин при высоких частотах вращения
- •13.6 Бурение снарядами со съемными керноприемниками сск и ксск
- •13.7 Гидроударное бурение
- •13.8 Забойные двигатели
- •13.9 Технологический режим роторного бурения
- •13.10 Направленное и многозабойное бурение
- •13.11 Области применения направленного и многоствольного
- •14 Крепление скважин
- •14.1 Конструкция скважин
- •14.2 Обсадные трубы
- •14.3 Принадлежности для обсадных труб
- •14.4 Электрохимическое крепление стенок скважины
- •15 Цементирование скважин и его расчет
- •16 Ликвидация аварий
- •16.1 Общие сведения
- •16.2 Инструменты, применяемые для ликвидации аварий
- •16.3 Собственно ликвидация аварий
- •17 Особенности бурения скважин в подземных горных выработках
- •17.1 Назначение и конструкция скважин
- •17.2 Физико-механические свойства пород угленосной
- •17.3 Буровое оборудование и инструмент. Технические характеристики буровых станков
- •17.3.1 Основные элементы буровых станков
- •17.3.2 Основные правила эксплуатации станков
- •17.3.3 Буровые насосы
- •17.3.4 Буровой инструмент
- •17.3.5 Расположение бурового оборудования в горных выработках
- •17.3.6 Бурение и оборудование скважины для спуска воды
- •17.4 Особенности охраны труда и техники безопасности при
- •Литература
- •Содержание
13.5 Бурение скважин при высоких частотах вращения
Под высокими частотами бурения понимают частоты более 700-1500 об/мин, которые обеспечиваются буровыми станками серии СКБ.
Высокоскоростная технология – одно из средств повышения производительности при алмазном бурении.
Производительность при бурении (м/ст.-смена), как известно, приближенно может быть выражена зависимостью:
,
(13.8)
где Т0 – продолжительность смены, ч;
υмех – механическая скорость, м/ч; Твсп – время на вспомогательные операции в пределах рейса, ч; L – проходка за рейс, м.
Анализ статистических данных бурения при высоких частотах вращения подтверждает нелинейный характер зависимости механической скорости от частоты вращения бурового снаряда. С увеличением частоты вращения до определенного значения механическая скорость вначале возрастает, затем темп ее изменения уменьшается или даже падает.
Для реализации бурения при повышенных частотах вращения бурового снаряда и достижения больших механических скоростей необходимо соблюдение следующих основных условий: использование высокоскоростных буровых станков; применение гладкоствольных бурильных колонн, максимально приближенных к диаметру скважины (Dт /Dскв = 0,8÷0,9); проектирование бурения скважин в благоприятных геологических условиях.
При использовании технологии высокооборотного алмазного бурения считаются благоприятными следующие геологические условия:
однородные по буримости геологические разрезы, сложенные преимущественно породами VIII – IX категорий со слабой или средней трещиноватостью, в которых обеспечивается как получение высокой механической скорости, так и проходки за рейс;
пологое залегание горных пород, так как при этом отмечается наименьшее количество осложнений при отборе керна из-за его самоподклинивания;
устойчивость стенок скважин и отсутствие зон интенсивного поглощения промывочной жидкости, что позволяет бурить коронками одного диаметра и применять специальные промывочные жидкости (эмульсионные, полимерные и др.).
Рекомендации по выбору параметров режима бурения. Высокие частоты вращения и связанное с этим интенсивное шламообразование при высокой механической скорости, а также интенсивный нагрев алмазов требуют особого внимания к количеству и свойствам промывочной жидкости.
По данным практики алмазного бурения скважин на уголь количество промывочной жидкости (л/мин) рекомендуется рассчитывать по формуле В.Г. Кардыша и Б.В. Мурзакова
Q = q·S или Q = K·F (13.9)
где q – количество жидкости на 1 см2 площади торца коронки, л/(мин·см2), q = 2÷4 л/(мин·см2); S – площадь торца коронки, см2; K – удельный расход промывочной жидкости на единицу площади в кольцевом зазоре между стенками скважины и бурильной колонной, л/(мин·см2), K = 2÷3 л/(мин·см2); F – площадь кольцевого зазора между стенками скважины и бурильной колонной, см2.
Бурение при высоких частотах вращения обусловливает необходимость применение специальных активных промывочных жидкостей со смазывающими добавками: полимерных, эмульсионных, полимеркалиевых и др. В качестве смазывающих добавок используют эмульсол ЭН-4, Морозол, Ленол-10, Ленол-32, смазку Геол-1 и др.
В каждом конкретном случае для реализации требований по увеличению частоты вращения бурового снаряда необходимо обращать внимание на характеристики системы бурильный вал – ствол скважины и своевременно принимать меры по предупреждению разработки ствола и обрушения стенок скважин. Кроме того, следует осуществлять мероприятия по искусственному формированию ствола скважины (креплению обсадными трубами, тампонированию каверн), упрочнению бурильных колонн и их соединений, контролю за их состоянием и отработкой.
