- •Расчет экономических показателей предприятия
- •Введение
- •1. Назначение и содержание расчетной работы
- •3. Расчет экономических показателей предприятия
- •3.1.1. Определение технико-экономических параметров основного оборудования
- •3.1.2. Определение первоначальной стоимости основных средств предприятия
- •3.1.3. Расчет годовых амортизационных отчислений
- •3.2. Расчет численности работников цеха по категориям работающих
- •3.3. Определение среднемесячного заработка по категориям работников
- •3.4. Расчет нормативов общепроизводственных расходов
- •3.4.1. Расчет годовой величины переменных расходов
- •3.4.2. Расчет годовой величины постоянных расходов
- •3.5. Определение производственной себестоимости единицы изделия
- •3.6. Определение полной себестоимости единицы изделия
- •3.7. Определение критической программы выпуска изделий
- •3.8. Расчет нормированной величины оборотных средств
- •3.9. Расчет обобщающих экономических показателей
- •Библиографический список
- •Расчет экономических показателей предприятия
3. Расчет экономических показателей предприятия
3.1. Определение первоначальной стоимости основных средств предприятия.
3.1.1. Определение технико-экономических параметров основного оборудования
Годовую программу запуска в производство изделия рассчитывают следующим образом:
N3 = NB х (1 + ПН / 100), (3.1)
где NВ - годовая программа выпуска изделия, шт.;
ПН - технически неизбежные потери, % (см. табл. 2.2).
Годовую трудоемкость изделия по i-му наименованию оборудования определяют по формуле
ТГi = Ti х N3, (3.2)
где Ti -трудоемкость выполнения работ на i-м оборудовании для изделия, нормо.-ч;
N3 - годовая программа запуска в производство изделия, шт.
Годовая трудоемкость изделия по всем наименованиям оборудования
ТТГ = ТГ1 + ТГ2 + ТГ3 + ТГ4 + ТГ5. (3.3)
Расчетное количество оборудования по каждой операции находят по формуле
ОРi = ТГi / (ГДТОi х КВНi х КОi), (3.4)
где ТГi - годовая трудоемкость i-й операции по изделию, нормо-ч;
ГДТОi - годовое действительное время работы оборудования на
i-й операции, ч;
КВНi - коэффициент выполнения норм выработки на i-й операции (принимаем равным 1,1);
КОi - количество одновременно работающих на данном оборудовании (принимаем КО=1 при расчетах в данной работе).
Принятое количество оборудования ОПі получаем округлением до целого числа в сторону увеличения.
Коэффициент загрузки оборудования определяется делением расчетного количества оборудования на принятое количество оборудования:
К3i = ОРi / ОПi. (3.5)
Полученные результаты расчетов необходимо представить также и в виде табл. 3.1.
Таблица 3.1
Количество основного оборудования
Наименование оборудования |
Годовая трудоем-кость |
Годовое время |
Количество оборудования |
Коэффициент загрузки |
|
|
ТГi |
ГДТОi |
ОРi |
ОПi |
Кзi |
Сверлильный станок |
|
4015 |
|
|
|
Токарный станок |
|
4015 |
|
|
|
Фрезерный станок |
|
4015 |
|
|
|
Сборочный верстак |
|
4140 |
|
|
|
Испытательная установка |
|
3800 |
|
|
|
ВСЕГО |
|
Х |
|
|
Х |
Для принятого количества оборудования необходимо рассчитать общую потребляемую мощность МО, общую ремонтную сложность РСО и общую стоимость СО:
МО=М1хОП1+М2хОП2+М3хОП3+М4хОП4+М5хОП5; (3.6)
РСО=РС1хОП1+РС2хОП2+РС3хОП3+РС4хОП4+РС5хОП5; (3.7)
СО=С1хОП1+С2хОП2+С3хОП3+С4хОП4+С5хОП5, (3.8)
где М1, М2, М3, М4, М5 - потребляемая электрическая мощность (см. табл. 2.1);
РС1, РС2, РС3, РС4, РС5 - ремонтная сложность (см. табл. 2.1);
С1, С2, С3, С4, С5 - цена оборудования (см. табл. 2.1);
ОП1, ОП2, ОП3, ОП4, ОП5 - принятое количество оборудования (см. табл. 3.1).
