- •Реферат
- •Введение
- •1 История предприятия
- •2 Организационная структура и система менеджмента предприятия
- •3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3.1 Характеристика исходного сырья
- •3.2 Характеристика основных и вспомогательных материалов
- •3.3 Характеристика готовой продукции
- •3.4 Энергоресурсы
- •4 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •4.1 Стадии процесса
- •4.2 Описание технологической схемы
- •4.2.1 Описание схемы получения азота и кислорода.
- •5 Автоматизация управления системами электроснабжения и релейная защита
- •6 Заземление и молниезащита
- •7 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.1 Меры безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Меры безопасности при перезапуске
- •Меры безопасности при изменениях режима работы
- •7.5. Методы и средства защиты работающих персонала
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9 Зоны, электрооборудование и вид защиты
- •10 Схема однолинейная электроснабжения ктп при ртп-50
- •Заключение
- •Список используемой литературы
6 Заземление и молниезащита
Все металлические нетоковедущие части электрооборудования, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут оказаться под ним вследствие нарушения изоляции, подлежат заземлению и занулению. В качестве заземляющих проводников используются нулевые рабочие проводники и отдельные защитные жилы кабелей. Для заземления частей электрооборудования в соответствии с требованиями п. 1.7.46 ПЗУ, в помещении РУСН-0,4 предусмотрен контур внутреннего заземления, выполняемый полосой сечением 40х4мм, который соединяется с существующим контуром. Все металлические нетоковедущие части электрооборудования заземляются полосой 25x4 мм, соединяемой с контуром заземления.
Для защиты людей от поражения электрическим током, в случае пробоя изоляции предусмотрены следующие мероприятия:
- металлические корпуса стационарно установленного электрооборудования (технологическое оборудование) зануляются путем прокладки специальной защитной (РЕ) жилы, начиная с щитов управления ЩС1-ЩС9 и ШР1-ШР4;
- должна быть выполнена система уравнивания потенциала путем объединения следующих проводящих частей:
- основной защитный проводник;
- стальные трубы инженерных коммуникаций объекта;
- металлический каркас здания.
7 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
7.1 Меры безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
7.1.1 Остановка.
После остановки установки поток газа прерывается. Жидкость, содержащаяся на тарелках или насадках, дренируется в пониженные точки колонны, значительно увеличивая уровень испарителя.
Система контроля позволяет консервировать как можно большее количество жидкости в фазе остановки. Сохраненный холод будет использован для быстрого пуска установки.
7.1.2 Холодный резерв: короткий период (менее 48 часов). Контроль концентрации углеводородов.
При резерве криогенная жидкость начинает медленно испаряться из-за утечек тепла от различных источников. Чем дольше период резерва, тем больше углеводородов концентрируется в жидкости. По этой причине, важно продолжать мониторинг анализов углеводородов в обогащенной жидкости и жидком кислороде. В случае, если достигнут 2-й шаг сигнализации, все жидкости должны быть слиты и установка отогрета.
7.1.3 Контроль уровня жидкости в испарителе.
В случае, если существует система подачи жидкого азота в испаритель от внешнего источника, уровень испарителя и уровни емкостей, в которых хранится жидкий кислород, должны поддерживаться на нормальных значениях. Важно следить за температурами на теплом конце основного теплообменника, таким образом, чтобы они не упали ниже минус 20°C.
В случае, если работа не возможна и уровень снижается до 80 % погружения сердечника, слить все жидкости установки.
7.1.4 Холодный резерв: длительный период (более 48 часов).
Если предполагается, что остановка превысит 48 часов, систематически сливать все жидкости.
