- •Реферат
- •Введение
- •1 История предприятия
- •2 Организационная структура и система менеджмента предприятия
- •3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3.1 Характеристика исходного сырья
- •3.2 Характеристика основных и вспомогательных материалов
- •3.3 Характеристика готовой продукции
- •3.4 Энергоресурсы
- •4 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •4.1 Стадии процесса
- •4.2 Описание технологической схемы
- •4.2.1 Описание схемы получения азота и кислорода.
- •5 Автоматизация управления системами электроснабжения и релейная защита
- •6 Заземление и молниезащита
- •7 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.1 Меры безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Меры безопасности при перезапуске
- •Меры безопасности при изменениях режима работы
- •7.5. Методы и средства защиты работающих персонала
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9 Зоны, электрооборудование и вид защиты
- •10 Схема однолинейная электроснабжения ктп при ртп-50
- •Заключение
- •Список используемой литературы
1 История предприятия
В соответствии с решением Правления Общества и согласно приказу № 624 по ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» от 07.09.2007 г. в связи с производственной необходимостью с 1 ноября 2007 года на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» была создана новая крупная структурная единица - Газохимический завод (ГХЗ). Новый завод образовался за счёт реорганизации двух заводов - завода минеральных удобрений и завода «Синтез».
Газохимический завод – крупное структурное подразделение, представляющее одно из основных направлений деятельности ОАО «Газпром нефтехим Салават» – производство минеральных удобрений.
Производимая продукция не раз удостаивалась высоких наград, подтверждающих ее отличное качество и высокую репутацию предприятия. Значение предприятия в обеспечении минеральными удобрениями в Приволжском и Уральском регионах огромно. Кроме того, продукция экспортируется в страны Европы и Азии.
Основные виды деятельности завода:
- производство азота, кислорода и сжатого воздуха; - производство 2-этилгексанола, о-ксилола и переработки эфирной «головки»; - производство фталевого ангидрида и пластификаторов; - производство синтез-газа и водорода; - производство бутиловых спиртов и н-масляного альдегида; - производство карбамида; - производство аммиака;
- деятельность по обеспечению увеличения доли региональных продаж минеральных удобрений за счет развития дистрибьюторской сети.;
- деятельность по обеспечению надежной системы природоохранных объектов;
- деятельность по обеспечению эффективной информационно-управленческой системы[1].
2 Организационная структура и система менеджмента предприятия
Схема организационной структуры управления отражает статическое положение подразделений и должностей и характер связи между ними. Различают связи:
- линейные (административное подчинение);
- функциональные (по сфере деятельности без прямого административного подчинения);
- межфункциональные, или кооперационные (между подразделениями одного и того же уровня).
В зависимости от характера связей выделяются несколько основных типов организационных структур управления:
- линейная;
- линейно-функциональная;
- дивизиональные:
- продуктовая;
- региональная;
- ориентированная на потребителя;
- матричная;
- свободная.
Из всех выше перечисленных структур к Газохимическому заводу подходит линейно-функциональная структура.
Сущность линейно-функциональной структуры состоит в том, что в организационную структуру включаются отдельные структурные единицы: (подразделения), выполняющие узкоспециализированные функции на высоком профессиональном уровне.
В состав ГХЗ входит 8 технологических цехов.
Состав продукции завода представлен гранулированным карбамидом, аммиаком, аммиачной селитрой, сложными удобрениями марок NP и NPK.
3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
3.1 Характеристика исходного сырья
В качестве сырья для производства газообразного азота и кислорода является атмосферный воздух. Средний состав атмосферного воздуха приведен в таблице 1.
Таблица 1 Состав атмосферного воздуха
Компонент
|
Объемная доля, % |
Компонент |
Объемная доля, % |
азот |
78,09 |
криптон |
0,0001 |
кислород |
20,95 |
ксенон |
0,000008 |
аргон |
0,93 |
водород |
0,00005 |
неон |
0,0018 |
озон |
0,000001 |
гелий |
0,000524 |
двуокись углерода |
0,03 |
Атмосферный воздух содержит ряд примесей, от которых его очищают перед направлением в блок разделения воздуха.
В воздухе имеются следующие примеси:
механические частицы (пыль, сажа и т.д.) - в 1 м³ воздуха содержится в среднем до 0,01 г загрязнений. При попадании в компрессор они усиливают износ трущихся частей. Поэтому перерабатываемый воздух должен быть тщательно очищен от механических примесей;
влага - содержание влаги в воздухе зависит от температуры, с повышением температуры концентрация водяных паров, насыщающих воздух, увеличивается.
Концентрация водяных паров, которая может содержаться в воздухе при давлении 760 мм рт. ст. и различной температуре, приведена в таблице 2.
Таблица 2 Зависимость концентрации водяных паров от температуры воздуха
Точка росы, °С |
Концентрация водяных паров, г/м³ |
Точка росы, °С |
Концентрация водяных паров, г/м³ |
+ 30 |
30,210 |
- 20 |
1,05 |
+ 20 |
17,220 |
- 30 |
0,44 |
+ 5 |
6,820 |
- 40 |
0,177 |
0 |
4,890 |
- 50 |
0,038 |
- 10 |
2,310 |
- 60 |
0,011 |
двуокись углерода - является постоянной примесью воздуха. Объемная доля двуокиси углерода в воздухе составляет 0,03 ÷ 0,04 %. При температуре минус 56°С и давлении 5,3 кгс/см² двуокись углерода превращается в снегообразную массу, а при дальнейшем понижении температуры превращается в твердое вещество по виду напоминающее лед. Твердая двуокись углерода отлагается на стенках аппаратуры, забивает вентили, тарелки. Поэтому перерабатываемый воздух должен быть тщательно очищен от двуокиси углерода;
углеводороды - кроме механических загрязнителей, влаги, двуокиси углерода в воздухе могут содержаться также предельные и непредельные углеводороды (ацетилен, метилацетилен, изобутан, метан, этан, пропан и продукты разложения масел). Из этих примесей наиболее опасными являются ацетилен и продукты разложения масел, которые, попадая в кислородный аппарат вместе с воздухом, накапливаются в конденсаторах. Накопление этих веществ в кислородных аппаратах в среде жидкого воздуха и жидкого кислорода очень опасно, так как может привести к взрыву смеси жидкий воздух, жидкий кислород плюс углеводороды и к разрушению аппаратов блока.
