2 Спеціальна частина

2.1 Розрахунок маршруту прокатки

Вихідні дані:

Розміри заготовки: D_зS_з=575,5 мм

Розміри готової труби: D_тS_т=293,5 мм

Марка сталі: Сталь 20.

Розрахунок

Визначаємо площу поперечного перерізу заготовки:

F_з=·S_з·(D_з-S_з), (2.1)

де  - відношення довжини кола по діаметру;

D_з – зовнішній діаметр заготовки, мм;

S_з – товщина стінки заготовки, мм.

F_з=3,14·5,5·(57-5,5)=889,40 мм²

Визначаємо площу поперечного перерізу готової труби:

F_т=·S_т·(D_т-S_т), (2.2)

де  - відношення довжини кола по діаметру;

D_т – зовнішній діаметр готової труби, мм;

S_т – товщина стінки готової труби, мм.

F_т=3,14·3,5·(29-3,5)=280,26 мм²

Реферат

Пояснювальна записка до дипломного проекту: 92 с., 17 рис., 26 табл., 10 джерел.

Об´єкт розробки – технологія прошивка гільз для виробництва труб на прошивному стані ТПА 30…102 в умовах ТОВ «ІНТЕРПАЙП НІКО Т’ЮБ».

Мета роботи – удосконалення технології прошивки гільз на прошивному стані ТПА 30…102 з застосуванням на прошивному стані направляючих роликів з обмежувальними лінійками замість лінійок.

Метод дослідження – аналіз передових технологій, наукової та технічної літератури, практики передових трубних підприємств.

Проаналізована технологія виробництва гарячокатаних труб на ТПА 30…102. Розраховані по сучасним методикам: таблиця прокатки труб, калібровка робочого інструменту прошивного стана, річна продуктивність стана, на механічну міцність валка прошивного стана, запропоновано нова конструкція ролікоутримачів замість лінійок. Розраховано річний економічний ефект від впровадження заходу. Приведенні заходи з охорони праці при ведені технологічного процесу, протипожежна безпека, аналіз екологічної ситуації підприємства і заходи щодо її покращення.

ПРОШИВНИЙ СТАН, ПНЕВМАТИЧНИЙ ЦЕНТРУВАЧ, НОСИК ОПРАВКИ, ПЕРЕТИСКАННЯ, ЛІНІЙКА, НАПРАВЛЯЮЧІ РОЛІКИ, КОЕФІЦІЄНТ ВИТЯГАННЯ.

ЗМІСТ

ВСТУП	7
1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Сортамент труб стана ХПТ-55	8
1.2 ДЕСТ на труби	8
1.3 Технологічний процес виробництва труб	13
1.4 Теоретичні основи деформації металу	22
2 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
2.1 Розрахунок маршруту прокатки	26
2.2 Розрахунок калібровки робочого інструменту стана ХПТ	30
2.3 Розрахунок річної продуктивності	40
2.4 Розрахунок на механічну міцність валка стану ХПТ-55	43
2.5 Заходи по удосконаленню технологічного процесу	53
3 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
3.1 Проектні рішення та розрахунок капітальних вкладень	59
3.2 Розрахунок собівартості продукції	59
3.3 Економічна ефективність проектних рішень та їх вплив на техніко-економічні показники роботи дільниці	65
4 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ
4.1 Заходи з охорони праці при веденні технологічного процесу	70
4.2 Протипожежна безпека	76
4.3 Розрахунок аерації проектує мого цеху	78
5 ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
5.1 Аналіз екологічної ситуації підприємства	85
5.2 Заходи щодо покращення екологічного становища	87
ВИСНОВОК	91
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ	92

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

1. Розов Н.В. Производство труб. М.: Металлургия, 1974 - 598 с.

2. Виноградов А.Г. Трубное производство. М.: Металлургия, 1981.-343с.

3. Станкевич В.А., Усенко А.П., Павлов А.А. Холодная прокатка труб. М.: Металлургия, 1982 - 256с.

4. Шевакин Ю.Ф., Глейберг А.З. Производство труб. М.: Металлургия, 1968 – 440с.

5. Гладышев Р.М., Поначев В.В. Механическое и транспортное оборудование трубных цехов. М.: Металлургия, 1975-327с.

6. Климко Г.Н. Основи економічної теорії. К.: Вища школа – Знання, 1997 - 279с.

7. Банний Н.П. Экономика черной металлургии. М.: Металлургия, 1975 - 427с.

8. Ильинский Б.Д. Охрана труда на предприятиях черной металлургии. М.: Металлургия, 1979 - 255с.

9. Васильев Г.А. Основы безопасности труда на предприятиях черной металлургии. М.: Металлургия, 1983 -167с.

10. Подосенов Е. В. Технические средства защиты окружающей среды. М.: Машиностроение, 1980 - 144с.

11. Технологическая инструкция (основная) ТВЦ ЗАО «НЗНТ» «Производство стальних безшовних холоднодеформированных и теплодеформированных труб в трубоволочильном цехе». УКРАИНА, Днепропетровская область, г. Никополь, 2004.

12. Технологическая инструкций ТИ №24-5в12-80. Определения размеров рабочих поверхностей деформируемого инструмента станов ХПТ (калибровка) для холодной и теплой прокатки ЮТЗ -1980г.

ВИСНОВКИ

Наслідком даної роботи є проект удосконалення технологічного процесу виробництва гарячокатаних труб на безперервному стані ТПА 30…102 в умовах ТПЦ ТОВ «ІНТЕРПАЙТ НІКО Т’ЮБ».

Для удосконалення технологічного процесу на ТПА 30...102 пропонується придбання системи „CARTA” (комп’ютерна технологія прокату) фірми „SMS MEER” (Німеччина) для контролю та автоматичного управління точністю продукції шляхом регулірування швидкості валків та калібровки прокату на безперервному та редукувальному / калібрувальному станах.

Впровадження системи передбачає установку обладнання для безконтактного безперервного вимірювання товщини станок, температури, довжини та діаметра гарячої труби з оцінкою результатів контролю у реальний час та безперервним програмуючим управлінням швидкістю та зазором валків станів. Передбачається встановити радіоізотопні товщино міри фірми „IMS” (Німеччина).

Як показують статистичні данні о фактичному зниженню розходів на виробництва, після впровадження системи на таких заводах, як „Zelezirne Podbrezova” (Словакія), „Хута Анджей” (Польща) втрати металу знижується на 50%, що складає 35 кг на 1 тонну труб. Так як дана економія можлива для 30% виготовляємих труб які продаються за теоретичною вагою, в розрахунку на весь об’єм виробництва ця економія складає 10 кг на 1 тонну. запропонований захід дає економічний ефект 40 млн. грн. за рік.

М ІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

НІКОПОЛЬСЬКИЙ ТЕХНІКУМ

НАЦІОНАЛЬНОЇ МЕТАЛУРГІЙНОЇ АКАДЕМІЇ УКРАЇНИ

МЕТАЛУРГІЙНЕ ВІДДІЛЕННЯ

ЦИКЛОВА КОМІСІЯ МЕТАЛУРГІЙНИХ ДИСЦИПЛІН

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

з дисципліни: «Обробка металів тиском» на тему:  «Розробити технологію холодної прокатки труб розміром 60х5,0мм із сталі 20 по ГОСТ 8734-75 на стані ХПТ-90 в умовах ВНЦ «Трубосталь»

Виконала: студентка 4 курсу, групи ОТ-11 з

напряму підготовки 6.0504010 «Металургія»

спеціальності 5.05040106 "Обробка металів тиском"

Человань К.М.

Керівник Цеханський Д.Н.

Оцінка: ____________________________________________

Члени комісії ________________ (підпис) Цеханський Д.Н. ________________ (підпис) Теплинська В.М. ________________ (підпис) Швайка Н.В.

м.Нікополь - 2014 рік

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

НІКОПОЛЬСЬКИЙ ТЕХНІКУМ

НАЦІОНАЛЬНОЇ МЕТАЛУРГІЙНОЇ АКАДЕМІЇ УКРАЇНИ

Відділення металургійне

Циклова комісія металургійних дисциплін

Освітньо-кваліфікаційний рівень молодший спеціаліст

Напрям підготовки 6.0504010 «Металургія» Спеціальність 5.05040106 "Обробка металів тиском"

ЗАТВЕРДЖУЮ Голова циклової  комісії металургійних дисциплін __________________________ Н.В.Цеханський " " 2014 року