1.2.3 Монтаж и эксплуатация динамических насосов.

Схема обвязки центробежных насосов типа ЦНС приведена на рисунке 1.33. К монтажу и эксплуатации насосов допускаются лица, имеющие навыки по обслуживанию, ремонту и эксплуатации насосов, и которые получили разрешение на право обслуживания насосного оборудования и ознакомлены с мерами безопасности. 

Рисунок 1.33 – Схема обвязки насоса ЦНС:

1 – электродвигатель; 2 – насос; 3 – линия возврата подаваемой воды на вход насоса;

4 – маслоохладитель; 5 – масляные фильтры; 6 – пусковой маслонасос;

7 - маслобак

Насос должен быть установлен так, чтобы к нему был свободный доступ со всех сторон обслуживания. Перед пуском установки проверяют качество крепления насоса, наличие и уровень масла в смазке узлов трения, состояние муфтового соединения насоса с двигателем, состояние ограждения, заземления двигателя, отсутствие посторонних предметов. Необходимо убедиться в свободном вращении вала, проверить открываемость краников манометра и вакуумметра.

Насос и входной патрубок заполняют жидкостью. Если насосы имеют водяное охлаждение подшипников и уплотнений, то необходимо пустить в них воду. 

Запуск насоса выполняют при открытой задвижке на входном и закрытой задвижке на выходном трубопроводах. Пуск при открытой исходной задвижке вызывает перегрузку привода. После пуска необходимо постепенно открыть задвижку на выходе насоса и выводить его на рабочий режим. 

В процессе эксплуатации периодически проверяют состояние смазки подшипников, их температуру - она ​​не должна превышать 60°С, проверяют состояние уплотнений и разгрузочных устройств. Любые ремонтные работы на работающей установке не допускаются.

Работа установки может быть нарушена вследствие ослабления фундаментных болтов, отклонение от соосности валов насоса и привода, засорения фильтра или колеса, а также вследствие кавитации - при слишком большой высоте всасывания, при попадании воздуха через неплотности в насосе или трубопроводе. Неполадки ликвидируют только после остановки установки. 

Контрольные вопросы:

1. Обвязка центробежных насосов, назначение узлов.

2. Почему центробежный насос запускают при закрытой задвижке на напорной линии?

3. Какими правилами необходимо руководствоваться при запуске насоса?

4. Как осуществляется контроль за насосом во время работы?

5. Назовите основные причины неполадок при работе центробежного насоса.

6. Что такое геометрическая высота всасывания?

7. Назовите узлы смазки центробежных насосов.

8. Причины снижения подачи в центробежных насосах.

2 Компрессоры

2.1 Поршневые компрессоры

2.1.1 Общие сведения о поршневых компрессорах

Область применения компрессоров в нефтяной и газовой промышленности.

Виды и классификация компрессоров.

Компрессор — машина для сжатия воздуха или газа до из­быточного давления не ниже 0,2 МПа. Машины, сжимающие воздух до меньшего давления, относятся к вентиляторам.

Области применения компрессоров в нефтяной и газовой промышленности:

- подъем пластовой жидкости на поверхность при компрессорном способе добычи нефти;

- закачка газа в нефтяные пласты с целью поддержания и восста­новления пластового давления;

- закачка газа в подземные хранилища;

- освоение скважин после бурения и ремонта;

- подача воздуха в пневматические системы буровых установок;

- подача окислителя (воздуха) в нефтяные пласты при эксплуата­ции месторождений с применением внутрипластового движущегося очага горения;

- сбор газа при эксплуатации нефтяных и газовых месторожде­ний и подача его на головную компрессорную станцию;

- сжатие нефтяного газа в сепарационных установках;

- транспортирование газа по магистральным трубопроводам;

- подача воздуха в пневматические системы различных грузоподъ­емных, транспортных и других машин, приборов, инструментов и приспособлений, применяемых в нефте - и газодобыче;

- опрессовка трубопроводов, емкостей и т. п. в процессе испыта­ния их на прочность и плотность;

- перемещение газа в установках заводов по переработке нефти и газа;

- удаление газа с целью создания в какой-либо полости вакуума;

- вентиляция с целью охлаждения оборудования и циркуляции воздуха в помещениях;

- теплопередача (в охлаждающих рубашках машин, подогревате­лях, холодильных установках).

По устройству компрессоры подразделяют на: объемные (поршневые, винтовые и пластинчатые) и лопаточные — турбо­компрессоры (центробежные и осевые).

По развиваемому давлению компрессоры подразделены на:

• вакуум-насосы, работающие при давлении нагнетания, рав­ном атмосферному;

• вакуум-компрессоры, работающие при давлении нагнетания выше атмосферного;

• вентиляторы, работающие при степени сжатия до 1,15;

• газодувка (нагнетатели), работающие при степени сжатия более 1,15, но без искусственного охлаждения;

• компрессоры, работающие при степени сжатия более 1,15, но с искусственным охлаждением.

По типу привода компрессоры различаются на газомотор­ные, в которых компрессор выполнен заодно с газовым двига­телем, и приводные. Приводом компрессоров в зависимости от требуемой частоты вращения, мощности и диапазона регулиро­вания параметров может быть электродвигатель, газовая тур­бина или двигатель внутреннего сгорания.

По подаче компрессоры различаются на: малые — до 0,015 м³/с, средние — от 0,015 до 1,5 м³/с и крупные — свыше 1,5 м³/с.

По создаваемому давлению в зависимости от давления на­гнетания различают компрессоры:

• низкого (р_н=0,2—1 МПа);

• среднего (р_н=1—10 МПа);

• высокого (р_н=10—100 МПа) и

• сверхвысокого (р_н свыше 100 МПа) давлений.

По характеристике сжимаемого газа компрессоры могут быть воздушными и газовыми.

По расположению осей цилиндров различают компрессоры: горизонтальные и вертикальные, угловые (L-образные, V-об-разные, W-образные) и оппозитные (со встречным движением поршней).

По конструктивному исполнению поршневые компрессоры подразделены следующим образом:

• по числу ступеней сжатия — на одно-, двух- и трехступенча­тые и т. д.;

• по числу рядов, в которых расположены цилиндры, — на одно-, двух- и многорядные;

• по конструкции механизма движения — на крейцкопфные и бескрейцкопфные;

• по расположению цилиндров — на горизонтальные, верти­кальные, угловые;

• по принципу действия — с цилиндрами простого или двой­ного действия, а также с дифференциальным цилиндром;

• в зависимости от охлаждающей среды — с воздушным или водяным охлаждением.

Компрессоры, сжимающие газ с начальным давлением выше атмосферного, носят название дожимных.

Особую группу среди компрессорных машин составляют хо­лодильные машины, осуществляющие сжатие холодильного агента.

По способу установки компрессоры подразделяются на ста­ционарные и передвижные.

Таблица 1. Область применения различных типов компрессоров

Тип компрессоров	Назначение	Степень повышения давления	Подача, м3/мин
Лопаточные (динамические)
осевые	Вентиляторы	1 –1,04	50 – 10000
	Компрессоры	2 – 20	100-15000
центробежные	Вентиляторы	1 – 1,15	0 – 6000
	Газодувки	1,1 – 4	0 – 5000
	Компрессоры	3 – 120	100 – 4000
Объёмные
поршневые	Вакуум-компрессоры	1 – 150	0 – 100
	Вакуум-насосы	2,5 –1000	0 – 500
роторные	Вакуум-насосы	1 – 50	0 – 100
	Газодувки	1,1 – 3	0 – 500
	Компрессоры	3 - 12	0 - 500

Контрольные вопросы:

1. Область применения компрессорного оборудования в нефтя­ной промышленности.

2. Что такое степень сжатия?

3. Какие типы приводов компрессоров вам известны?

4. Какие машины называют газодувками?

5. Какова степень сжатия непосредственно компрессоров?