5.3 Автоматні сталі (гост 1414-75 )

Автоматні сталі застосовуються для виготовлення деталей на швидкохідних верстатах –автоматах . Зниження спрацювання інструментів, отримання ламкої стружки та низької шорсткості поверхні досягається за рахунок підвищення вмісту сірки (до 0,3 %), фосфору (до 0,15%) та введення свинцю (до 0,3 %) та селену (до 0,1 %).

Маркірування :

На початку марки ставиться літера А , що означає, що сталь автоматна, двозначне число вказує на вміст вуглецю в сотих частках відсотка, літери С та Е додаток свинцю та селену відповідно.

Приклад розшифровки :

АС40 – автоматна сталь з середнім вмістом вуглецю 0,4%, містить свинець.

Група сталі

Марки

Використання

Вуглецева, що містить сірку

А10, АІ2, А20,А30, А35

Деталі складної конфігурації з вимогами високої точності розмірів та низької шорсткості поверхні: шестерні,валики, заслінки, клапани, кільця,пальці, ходові гвинти метало-різальних верстатів, деталі кріплення тощо

Вуглецева, що містить свинець

АС14, АС40

Деталі складної конфігурації з вимогами високої точності розмірів та низької шорсткості поверхні: шестерні,валики, заслінки, клапани, кільця,пальці, ходові гвинти метало-різальних верстатів, деталі кріплення тощо

Вуглецева, що містить сірку та селен

А35Е, А45Е

Деталі складної конфігурації з вимогами високої точності розмірів та низької шорсткості поверхні: шестерні,валики, заслінки, клапани, кільця,пальці, ходові гвинти метало-різальних верстатів, деталі кріплення тощо

Маркіруються двозначним числом , що вказує на вміст вуглецю в сотих частках відсотка

Приклад розшифрування :

Сталь 20 – якісна вуглецева конструкційна сталі з середнім вмістом вуглецю 0,2 %

Усі якісні вуглецеві конструкційні сталі - доевтектоїдні . За призначенням та технологічною ознакою вони поділяються на групи :

Сталь 10, 15, 20, 25, 30

Сталь 35, 40, 45, 50

Сталь 55, 60, 65, 70, 75

Цементовані

Поліпшувані

Пружинно – ресорні

Застосовуються для виготовлення деталей, що працюють в умовах спрацювання без значних навантажень: втулок, осей, кулачкових валиків, кілець ланцюгів тощо

Застосовуються для деталей, що працюють в умовах знакозмінних навантажень, згину, скручування, ударних навантажень : колінчастих та розподільчих валів, плунжерів, шестерень , валів редукторів

Застосовуються для виготовлення пружних елементів машин

Термічна обробка :

1 Цементація ,930⁰С

2 Гартування , Ас₃ + 30..50

3 Відпускання 180-200⁰С

Термічна обробка :

1Гартування , Ас₃ + 30..50

2 Відпускання 550-600⁰С

Термічна обробка :

1Гартування , Ас₃ + 30..50

2 Відпускання 400-450⁰С

Умовні позначення на графіках режиму :

Ц –цементація, Г – гартування, Вн- відпускання низьке; ВВ- відпускання високе,

ВС – відпускання середнє,

Ф+П – ферит + перліт; П+Ц_ІІ – перліт + цементит в торинний, С – сорбіт,

Т – тростит, Свідп – сорбіт відпускання, Твідп – тростит відпускання, Мвідп – мартенсит відпускання, М маловугл- мартенсит маловуглецевий

Властивості після термічного зміцнення :

висока твердість 58-60 HRC та опір спрацюванню поверхневого шару при збереженні в’язкої серцевини

Властивості після термічного зміцнення :

Високий комплекс механічних властивостей : висока в’язкість при достатній міцності і твердості 28-32HRC

Властивості після термічного зміцнення :

Високий рівень пружних властивостей та релаксаційна стійкість

40-45 HRC