7.2 Нетеплостійкі леговані інструментальні сталі (гост 5950- 2000)

Через низьку теплостійкість вони мають експлуатаційні властивості практично на рівні із вуглецевими сталями (для інструментів, що працюють при невеликих швидкостях різання і розігріваються не вище 200...250°С), однак , на відміну від вуглецевих інструментальних сталей, мають більшу прогартовуваність і можуть бути застосовані для виготовлення інструменту більшого перетину

Марки : ХВГ, Х, 9ХС, ХГ, ХВСГ, ХВ2

Марка легованої інструментальної сталі складається з поєднання літер та цифр, що позначають її хімічний склад :

Цифра на початку марки вказує на вміст вуглецю в десятих частках відсотка;

Якщо цифра не стоїть, вміст вуглецю в сталі складає близько 1%

Літери вказують на наявність легуючих елементів, цифри за ними – їх вміст в цілих числах.

Приклади маркірування :

9ХС–якісна легована інструментальна сталь з вмістом вуглецю ~ 0,9%, легована хромом ~1%, кремнієм ~1%.

Х - якісна легована інструментальна сталь з вмістом вуглецю ~ 1%, легована хромом ~1%

Термічна обробка :

1 Гартування неповне 790-880⁰С, мастило

2 Відпускання 160-170⁰С

Властивості : висока твердість 63-64 HRC, опір спрацюванню, контактна витривалість

Застосовуються для виготовлення різальних інструментів, що працюють у важких умовах навантаження при значному розігріванні різальних кромок: різці, свердла, фрези , протяжки, мітчики машинні, гайкові, розгортки, зенкери

Марки : Р9, Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р12Ф3, Р12Ф4К5

Марка швидкорізальної сталі складається з поєднання літер та цифр, що позначають її хімічний склад :

Літера Р – швидкорізальна сталь,

Цифра або цифри після літери Р вказують на вміст основного легуючого елемента – вольфраму в цілих числах.

Подальше позначення легуючих елементів та їх вмісту відповідає принципам маркірування легованих сталей

Приклад маркірування :

Р6М5К5- швидкорізальна сталь, що містить в середньому 6% вольфраму,5% молібдену та 5% кобальту.

Термічна обробка :

1. В якості попередньої термічної обробки застосовується ізотермічний відпал для зняття внутрішніх напружень та стабілізації структурного стану сталі.

2. Кінцеве термічна обробзка включає гартування з температури 1200-1280⁰С ( з підвищенням вмісту вольфраму в сталі, температура її гартування підвищується), з наступним трьохразовим відпусканням.

Висока температура гартування обумовлена необхідністю найбільш повного розчинення в аустеніті карбідної фази та отримання в результаті гартування легованого мартенситу. Мартенсит, легований тугоплавкими карбідо-утворюючими елементами забезпечує червоностійкість сталі.

В результаті гартування з підвищених температур в структурі сталі зберігається значна кількість залишкового аустеніту, для усунення якого сталь піддається двох – або трьохразовому відпусканню при температурі 560⁰С. При нагріванні під відпускання з аустеніту залишкового виділяється карбідна фаза, а під час охолодження залишковий аустеніт перетворюється на мартенсит, підвищуючи твердість сталі.

Властивості : висока твердість 63-65 HRC, червоностійкість 600-650 ⁰С,

опір спрацюванню, контактна витривалість.