- •Оглавление
- •Предисловие
- •Раздел I «Детали машин. Краткий курс»;
- •Раздел II «Тестовые задания»;
- •Раздел III «Приложение».
- •Краткие методические указания к изучению материала
- •Зубчатые передачи
- •Червячная передача
- •Ремённая передача
- •Цепная передача
- •Часть 1. Передачи Глава 1. Общие сведения о передачах
- •Классификация передач
- •Кинематические и силовые соотношения в передаточных механизмах
- •Глава 2. Фрикционные передачи и вариаторы
- •Основные характеристики фрикционной передачи
- •Скольжение в фрикционной передаче
- •Материалы
- •Оценка фрикционных передач
- •Расчет на прочность фрикционной передачи
- •Вариаторы
- •Глава 3. Зубчатые передачи. Геометрия и кинематика цилиндрических прямозубых передач
- •Классификация зубчатых передач
- •Геометрия и кинематика зубчатых колес
- •Методы зубонарезания
- •Понятие о зубчатых колесах со смещением
- •Глава 4. Зубчатые передачи. Основы расчета на контактную прочность и изгиб
- •Материалы
- •Причины выхода из строя и критерии работоспособности передачи
- •Силы в зацеплении прямозубых колес
- •Расчет на контактную прочность зубчатых передач
- •Поломка зуба. Расчет зубчатых колес на изгиб
- •Коэффициенты при расчете зубчатых колес на контактную прочность и изгиб
- •Глава 5. Зубчатые передачи. Косозубые и шевронные колеса.
- •Геометрические параметры косозубых цилиндрических колес
- •Силы в зацеплении косозубой передачи
- •Расчет косозубых колес на контактную прочность и изгиб
- •Глава 6. Конические зубчатые передачи
- •Основные параметры конического зубчатого колеса
- •Общая характеристика конических передач
- •Силы в зацеплении прямозубой конической передачи
- •Основы расчета на контактную прочность и изгиб конической передачи
- •Глава 7. Передача винт — гайка
- •Оценка передачи винт — гайка
- •Материалы
- •Силовое соотношение в передаче винт — гайка
- •Критерии работоспособности и расчет передачи винт — гайка
- •Глава 8. Червячная передача
- •Оценка червячных передач
- •Основные параметры червячной передачи
- •Силы в зацеплении червячной передачи
- •Виды разрушений зубьев червячных колес
- •Расчет на прочность червячной передачи
- •Глава 9. Ременные передачи
- •Классификация ременных передач
- •Геометрические и кинематические зависимости ременной передачи
- •Силы натяжения в ремне
- •Напряжения в ремне
- •Кривые скольжения ремня
- •Расчет ремня по тяговой способности
- •Оценка ременных передач
- •Глава 10. Цепная передача
- •Оценка цепных передач
- •Классификация цепных передач
- •Геометрические и кинематические параметры цепной передачи
- •Критерии работоспособности и расчет цепной передачи
- •Силы в цепной передаче
- •Часть 2. Валы и оси. Подшипники. Общие сведения о редукторах. Муфты Глава 11. Валы и оси
- •Материалы
- •Критерии работоспособности и виды разрушений валов и осей
- •Расчет валов
- •Глава 12. Подшипники скольжения
- •Классификация подшипников скольжения
- •О ценка подшипников скольжения
- •Материалы
- •Виды смазки. Смазывание подшипников
- •Классификация подшипников качения
- •Оценка подшипников качения
- •Шариковые подшипники
- •Роликовые подшипники
- •Серии подшипников
- •Условное обозначение подшипников качения
- •Виды разрушений и критерии работоспособности подшипников качения
- •Порядок подбора и проверка на долговечность подшипников качения
- •Некоторые конструкции подшипниковых узлов
- •Смазывание подшипников
- •Глава 14. Общие сведения о редукторах
- •Схемы редукторов
- •Основные параметры редукторов
- •Обозначение редукторов
- •Смазывание редукторов
- •Уплотняющие устройства
- •Глава 15. Муфты
- •Классификация муфт
- •Типы муфт
- •Подбор муфт и проверка на прочность основных элементов
- •Часть 3 соединения Глава 16. Разъемные соединения. Резьбовые соединения
- •Профили резьб
- •Крепежные резьбовые соединения и их детали
- •Материалы
- •Причины выхода из строя и критерии работоспособности крепежных деталей
- •Расчет одиночных болтов при постоянной нагрузке
- •Глава 17. Шпоночные соединения
- •Расчет шпоночных соединений
- •Глава 18. Шлицевые (зубчатые) соединения
- •Центрирование
- •Расчет шлицевых (зубчатых) соединений
- •Глава 19. Неразъемные соединения. Заклепочные соединения
- •Оценка заклепочных соединений
- •Материалы и конструкции заклепок
- •Классификация заклепочных соединений
- •Расчет на прочность элементов заклепочного шва
- •Глава 20. Сварные соединения
- •Оценка сварных соединений
- •Виды сварных соединений и сварных швов
- •Расчеты сварных швов при статических нагрузках
Геометрия и кинематика зубчатых колес
Поверхности взаимодействующих зубьев должны обеспечить постоянство передаточного числа. Профили зубьев должны подчиняться определенным требованиям, вытекающим из основной теоремы зацепления: общая нормаль, проведенная через точку касания профилей, делит расстояние между центрами О1 O2 на части, обратно пропорциональные угловым скоростям (рис. 3.2).
Практическое применение получило эвольвентное зацепление благодаря технологичности и достаточно высокой несущей способности. Рабочими профилями зубьев колес служит эвольвента. Каждое эвольвентное колесо нарезано так, что может сцепляться с соответствующими колесами, имеющими любое число зубьев.
В
се
геометрические параметры зубчатых
передач стандартизированы.
С кинематической точки зрения зацепление зубчатых колес эквивалентно качению без скольжения двух окружностей с диаметрами O2П и О1П.
В качестве основного параметра зубчатых колес принят модуль.
Модуль — расчетная величина, равная отношению окружного шага зубьев рt по делительной окружности к числу п:
Шаг зацепления — расстояние между двумя одноименными профилями соседних зубьев по делительной окружности. Шаги сцепляющих зубьев должны быть равны.
Делительная окружность делит зуб на две части: головку и ножку.
Геометрия цилиндрических колес определяется несколькими концентрическими окружностями.
Начальные окружности — это сопряженные окружности двух сцепляющихся колес. Их радиусы равны О1П и П02. Начальные окружности относятся только к зацеплению пары колес. При изменении межосевого расстояния О1О2 диаметры начальных окружностей также меняются.
Делительная окружность принадлежит каждому отдельно взятому колесу. Делительная окружность является начальной при зубонарезании, при зацеплении колеса с производящей рейкой. У большинства зубчатых передач делительные окружности совпадают с начальными:
Основные параметры зубчатого колеса могут быть выражены через модуль т.
Диаметр делительной окружности d = mz, где z — число зубьев.
Диаметр окружности выступов da = d + 2ha = m(z + 2).
Диаметр окружности впадин df = d – 2hf = m(z – 2,5).
Высота головки зуба ha = т.
Высота ножки зуба hf = 1,25т.
Для обеспечения взаимозаменяемости модули зубьев цилиндрических колес стандартизированы (см. табл. П1 Приложения).
При передаче движения зубья колес сцепляются на линии А1А2 (линия зацепления). Линия зацепления образует с касательной, проведенной в точке касания //(полюс зацепления), угол зацепления α; для цилиндрических колес α = 20°.
Линия А1А2 — общая нормаль к поверхностям зубьев в точке касания. Практически зацепление происходит между точками пересечения линии зацепления с окружностями вершин колес S1S2.
Основным геометрическим параметром цилиндрической передачи является межосевое расстояние
Межосевые расстояния и передаточные числа цилиндрических зубчатых колес стандартизованы (см. табл. П4, П5 Приложения).
Непрерывность работы передачи обеспечена, если последующая пара зубьев входит в зацепление до выхода предыдущей (перекрытие). Коэффициент торцового перекрытия εа — отношение длины активной линии зацепления к основному шагу, εа > 1.
