- •Оглавление
- •Предисловие
- •Раздел I «Детали машин. Краткий курс»;
- •Раздел II «Тестовые задания»;
- •Раздел III «Приложение».
- •Краткие методические указания к изучению материала
- •Зубчатые передачи
- •Червячная передача
- •Ремённая передача
- •Цепная передача
- •Часть 1. Передачи Глава 1. Общие сведения о передачах
- •Классификация передач
- •Кинематические и силовые соотношения в передаточных механизмах
- •Глава 2. Фрикционные передачи и вариаторы
- •Основные характеристики фрикционной передачи
- •Скольжение в фрикционной передаче
- •Материалы
- •Оценка фрикционных передач
- •Расчет на прочность фрикционной передачи
- •Вариаторы
- •Глава 3. Зубчатые передачи. Геометрия и кинематика цилиндрических прямозубых передач
- •Классификация зубчатых передач
- •Геометрия и кинематика зубчатых колес
- •Методы зубонарезания
- •Понятие о зубчатых колесах со смещением
- •Глава 4. Зубчатые передачи. Основы расчета на контактную прочность и изгиб
- •Материалы
- •Причины выхода из строя и критерии работоспособности передачи
- •Силы в зацеплении прямозубых колес
- •Расчет на контактную прочность зубчатых передач
- •Поломка зуба. Расчет зубчатых колес на изгиб
- •Коэффициенты при расчете зубчатых колес на контактную прочность и изгиб
- •Глава 5. Зубчатые передачи. Косозубые и шевронные колеса.
- •Геометрические параметры косозубых цилиндрических колес
- •Силы в зацеплении косозубой передачи
- •Расчет косозубых колес на контактную прочность и изгиб
- •Глава 6. Конические зубчатые передачи
- •Основные параметры конического зубчатого колеса
- •Общая характеристика конических передач
- •Силы в зацеплении прямозубой конической передачи
- •Основы расчета на контактную прочность и изгиб конической передачи
- •Глава 7. Передача винт — гайка
- •Оценка передачи винт — гайка
- •Материалы
- •Силовое соотношение в передаче винт — гайка
- •Критерии работоспособности и расчет передачи винт — гайка
- •Глава 8. Червячная передача
- •Оценка червячных передач
- •Основные параметры червячной передачи
- •Силы в зацеплении червячной передачи
- •Виды разрушений зубьев червячных колес
- •Расчет на прочность червячной передачи
- •Глава 9. Ременные передачи
- •Классификация ременных передач
- •Геометрические и кинематические зависимости ременной передачи
- •Силы натяжения в ремне
- •Напряжения в ремне
- •Кривые скольжения ремня
- •Расчет ремня по тяговой способности
- •Оценка ременных передач
- •Глава 10. Цепная передача
- •Оценка цепных передач
- •Классификация цепных передач
- •Геометрические и кинематические параметры цепной передачи
- •Критерии работоспособности и расчет цепной передачи
- •Силы в цепной передаче
- •Часть 2. Валы и оси. Подшипники. Общие сведения о редукторах. Муфты Глава 11. Валы и оси
- •Материалы
- •Критерии работоспособности и виды разрушений валов и осей
- •Расчет валов
- •Глава 12. Подшипники скольжения
- •Классификация подшипников скольжения
- •О ценка подшипников скольжения
- •Материалы
- •Виды смазки. Смазывание подшипников
- •Классификация подшипников качения
- •Оценка подшипников качения
- •Шариковые подшипники
- •Роликовые подшипники
- •Серии подшипников
- •Условное обозначение подшипников качения
- •Виды разрушений и критерии работоспособности подшипников качения
- •Порядок подбора и проверка на долговечность подшипников качения
- •Некоторые конструкции подшипниковых узлов
- •Смазывание подшипников
- •Глава 14. Общие сведения о редукторах
- •Схемы редукторов
- •Основные параметры редукторов
- •Обозначение редукторов
- •Смазывание редукторов
- •Уплотняющие устройства
- •Глава 15. Муфты
- •Классификация муфт
- •Типы муфт
- •Подбор муфт и проверка на прочность основных элементов
- •Часть 3 соединения Глава 16. Разъемные соединения. Резьбовые соединения
- •Профили резьб
- •Крепежные резьбовые соединения и их детали
- •Материалы
- •Причины выхода из строя и критерии работоспособности крепежных деталей
- •Расчет одиночных болтов при постоянной нагрузке
- •Глава 17. Шпоночные соединения
- •Расчет шпоночных соединений
- •Глава 18. Шлицевые (зубчатые) соединения
- •Центрирование
- •Расчет шлицевых (зубчатых) соединений
- •Глава 19. Неразъемные соединения. Заклепочные соединения
- •Оценка заклепочных соединений
- •Материалы и конструкции заклепок
- •Классификация заклепочных соединений
- •Расчет на прочность элементов заклепочного шва
- •Глава 20. Сварные соединения
- •Оценка сварных соединений
- •Виды сварных соединений и сварных швов
- •Расчеты сварных швов при статических нагрузках
Расчет на прочность фрикционной передачи
Схема для расчета цилиндрической фрикционной передачи представлена на рис. 2.2.
Контактные напряжения передач с контактом по линии определяют по формуле Герца
где q — нормальная нагрузка по длине контактной линии; Q — сила прижатия катков; К — коэффициент запаса сцепления (коэффициент нагрузки), К= 1,25...2; l — длина контактной линии; ρпр — приведенный радиус кривизны:
Епр — приведенный модуль упругости,
μ — коэффициент поперечной деформации.
При μ = 0,3 получим условие прочности по контактным напряжениям:
где [σH] — допускаемое контактное напряжение для менее прочного материала катков.
Вариаторы
Вариаторы служат для плавного (бесступенчатого) изменения скорости вращения ведомого вала на ходу при постоянной скорости ведущего вала.
В зависимости от формы тел качения вариаторы делятся на
лобовые,
конусные,
торовые,
дисковые,
клиноременные.
О
сновная
характеристика вариатора — диапазон
регулирования
Лобовые вариаторы (рис. 2.3, а) просты, их выполняют реверсивными. При изменении положения ролика 1 меняется радиус ведомого звена. Диапазон регулирования лобового вариатора
Конусные вариаторы без промежуточного звена (рис. 2.3, б) по диапазону регулирования аналогичны лобовым и могут обеспечить изменение направления вращения.
Конусные вариаторы с параллельными валами и промежуточным элементом (рис. 2.3, е) могут работать только на ускорение или замедление.
Т
оровые
вариаторы
(рис.
2.3,
в)
состоят из торовых чашек и роликов.
Изменение скорости на выходе достигается
поворотом осей вращения роликов. Из
всех типов вариаторов торовые вариаторы
наиболее совершенны, их недостаток —
сложность конструкции. Диапазон
регулирования торового вариатора
Многодисковые вариаторы (рис. 2.3, г) состоят из пакетов конических раздвинутых дисков, прижимаемых пружинами. Регулирование скорости производится смещением оси ведущего вала относительно ведомого; изменяется величина радиуса контакта.
КПД вариатора 0,75...0,85.
Диапазон регулирования дискового вариатора
Вариаторы с раздвижными шкивами и широкими клиновыми ремнями (рис. 2.3, д) просты и надежны. Их выпускают в виде самостоятельных агрегатов или встраивают в машину. Скорость регулируется изменением расчетных диаметров шкивов с помощью осевого перемещения дисков. Диапазон регулирования таких вариаторов
Вариаторы стандартизированы, КПД = 0,8...0,9.
Практически для одноступенчатых вариаторов диапазон регулирования Д = 3...8.
Глава 3. Зубчатые передачи. Геометрия и кинематика цилиндрических прямозубых передач
Знать характеристики эволъвентного зацепления; формулы геометрического расчета цилиндрических прямозубых колес; уметь ими пользоваться.
В зубчатых передачах движение передается за счет зацепления пары зубчатых колес. Меньшее колесо сцепляющейся пары называют шестерней, большее — колесом.
Классификация зубчатых передач
Зубчатые передачи применяют при любом расположении осей колес. При параллельном расположении осей колес используют цилиндрическую передачу, при пересекающихся осях — коническую передачу, при скрещивающихся осях валов — винтовые, гипоидные, спироидные (рис. 3.1).
Зубчатые передачи выполняют в основном закрытыми — работающими в корпусе и со смазкой.
Открытые передачи, работающие на воздухе без смазки, обычно отличаются крупными размерами. Для них характерно ускоренное изнашивание.
В зависимости от расположения зубьев на колесе различают прямозубые, косозубые, шевронные колеса и колеса с круговыми зубьями.
В
интовые
передачи (зубчатые цилиндрические
передачи с винтовым зубом) из-за
повышенного скольжения и низкой
нагрузочной способности применяют
ограниченно (рис. 3.1, e).
Для преобразования вращательного движения в поступательное применяют передачу шестерня — рейка (рис. 3.1, г).
В зависимости от формы профиля зубьев передачи делятся на передачи с эвольвентными зубьями и зубьями очерченными дугами окружности (передача Новикова).
В зависимости от взаимного положения колес различают передачу с внешним (рис. 3.1, а) и с внутренним (рис. 3.1, д) зацеплением.
