Способ литья	Материалы отливок	Форма и размеры	Точность (квалитеты), шероховатость (Rz, мкм)
Литье в песчано-глинистые формы	Чугун, сталь, цветные металлы	Крупногабаритные, сложной формы	14 и грубее кв Rz =300
Литье в оболочковые формы	Чугун, сталь, цветные металлы	Масса менее 1т. Размеры и форма ограниченны	12-14 кв Rz =80-40
Литье в кокиль	Алюминиевые и медные сплавы	Масса до 250 кг, форма ограниченна условиями извлечения отливки из кокиля	12-15 кв Rz >40
Литье под давлением	Алюминиевые, цинковые, реже медные сплавы	Масса до 200 кг, форма ограниченна условиями раскрытия прессформы	9-12 кв Rz =0,63…40
Литье по выплавляемым моделям	Сталь, спец. сплавы, медные сплавы	Форма ограниченна, масса до 20 кг, в художественном литье не ограничена	11-12 кв Rz =20…40
Центробежное литье	Чугун, сталь, цветные металлы	Форма тел вращения, трубы диаметром до 1200 мм и длинной 7000 мм	14-15 кв

Общее представление о применении квалитетов в соединениях машин и механизмов можно получить из следующих примеров.

Квалитеты 5 и 6 применяются в особо точных соединениях.

Квалитеты 7 и 8 применяются для установки подшипников качения в корпус, фрез на оправки и т. п.

Квалитеты 8 и 9 назначают для посадок с большим натягом ( , , ).

Квалитеты 9 и 10 применяются в тех соединениях, где требования к точности понижены, а к соосности и центрированию они сравнительно высокие.

Квалитеты 11 и 12 распространены в подвижных соединениях, в посадках часто снимаемых деталей, не требующих высокой точности центрирования, в сварных соединениях.

Квалитеты 9, 10, 11 назначают для неответственных соединений с большими зазорами.

При конструировании мебели из древесины наиболее часто назначают 12 – 14 квалитеты, но возможно применение и других:

- 11, 12 – для составных частей высокоточных соединений (шиповые соединения);

- 12, 13 – для соединений мебельных изделий (в т.ч. шиповых);

- 14, 15 – для менее ответственных соединений строительных деталей и свободные размеры мебельных изделий высокого качества;

- 16 – 18 – назначают на несопрягаемые размеры.

Квалитеты точности, обеспечиваемые различными способами обработки металлов

Способ обработки	Квалитет
	Для металла
Точение наружное и растачивание: -черновое -чистовое -тонкое	12 и грубее 10 и грубее 5 – 6 и грубее
Строгание: -черновое -чистовое -тонкое	12 10-11 7-9
Фрезерование: --черновое -чистовое -тонкое	12 и грубее 8 6
Сверление	11 - 12
Развертывание: -черновое; -чистовое	8 и грубее 7
Протягивание	7 – 8
Шлифование: -черновое; -чистовое; -тонкое	8-9 7-8 5 – 6
Полирование	Точность предыдущей операции
Литье в кокиль	14-15
Центробежное литье	14-15
Литье в оболочковые формы	11-14
Литье по выплавляемым моделям	11-12
Резка металла ножницами: -листового; -не листового	11-12 17
Вырубка, штамповка	11 - 14

Квалитеты точности, обеспечиваемые различными способами обработки древесины

Способ обработки	Квалитет
	Для древесины
Точение наружное и растачивание:	13-15
Фрезерование: --черновое -чистовое	13-15 11-13 (в т.ч. нарезание шипов)
Фрезерование продольное (рейсмусовые, фуговальные станки)	11-15
Сверление	11-15
Шлифование: -чистовое; -тонкое	13-15 11-13
Полироваине
Пиление: -дисковыми пилами: -черновое; -чистовое -ленточнопильные станки	14-18 13-15 14-18
Долбление (цепнодолбежные станки)	13-15

Допуски отверстия и вала в посадке и должны отличаться более чем на 1, 2 квалитета, причем более грубый квалитет, как правило, назначают на отверстие.

В зависимости от требований, предъявляемых к точности резьбового соединения, поля допусков резьбы болтов и гаек установлены в трех условных классах точности:

Крепежная деталь	Точный	Средний	Грубый
Болт или шпилька	4h	6h; 6g; 6e; 6d;	8h; 8g;
Гайка	4H; 5H	5H6H; 6H; 6G	7H; 7G

 

Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками

Предельные отклонения, не указанные непосредственно после номинальных размеров на чертежах, а оговоренные общей записью в технических требованиях чертежа, называют неуказанными предельными отклонениями. Неуказанные предельные отклонения допускаются для размеров сравнительно низкой точности (12-17-й квалитеты). Основные правила назначения указанных предельных отклонений размеров даны в ГОСТ 30893.1-2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками» (ИСО 2768-1-89) (взамен ГОСТ 25670-83).

Неуказанные предельные отклонения могут быть назначены или на основе квалитетов, или на основе специальных классов точности. Для этого установлено четыре класса точности:

- точный, соответствующий округленно допускам 12-го квалитета;

- средний, соответствующий 14-му квалитету;

- грубый, соответствующий 16-му квалитету;

- очень грубый, соответствующий 17-му квалитету.

Допуски по этим специальным классам точности обозначаются соответственно f, m, c, v (t₁, t₂, t₃ и t₄).

Согласно ГОСТ предусмотрены два варианта назначения неуказанных предельных отклонений размеров.

Примеры обозначений (для класса точности средний):

Вариант 1:

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14, h14, ±t₂/2» или

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14, h14, ±IТ14/2»

Вариант 2:

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1: + t₂, - t₂, ± t₂/2».

Предельные отклонения размеров различных элементов, оговариваемых в одной общей записи, должны быть одного уровня точности (одного квалитета или одного класса точности либо одного квалитета и соответствующего ему класса точности).

Предпочтение следует отдавать варианту, устанавливающем односторонние предельные отклонения "в тело" для валов и отверстий. Вариант 2 не рекомендуется. К элементам деталей, не относящимся к валам и отверстиям, относят уступы, глубины отверстий, высоту уступов, расстояния между осями отверстий или плоскостями симметрии и др.

Если по функциональным требованиям для элемента необходимы допуски размеров, меньше чем общие допуски, то они указываются непосредственно у размеров. Увеличение допусков сверх принятых значений общих допусков обычно не дает экономических преимуществ при изготовлении. Например, для диаметра 35 мм детали, изготавливаемой в производственных условиях, которым соответствует класс точности «средний», замена предельных отклонений ±0,3 мм (общий допуск) на ±1 мм не даст преимуществ для данного производства, даже если отклонения ±1 мм допустимы по условиям функционирования.

Применение общих допусков дает следующие преимущества:

- чертежи легче читаются, облегчается связь с пользователем чертежом;

- конструктор экономит время за счет исключения детальных расчетов допусков; достаточно только знать, что допуск, исходя из функционального назначения детали, больше общего допуска или равен ему;

- чертежи четко показывают, какие элементы могут быть изготовлены при обычных возможностях процесса, что облегчает управление качеством, благодаря снижению уровня контроля этих элементов;

- остальные размеры, которые имеют индивидуально указанные допуски, по большей части относятся к элементам, для которых их функция требует относительно малых допусков и которые, следовательно, могут требовать особых усилий при изготовлении; это обстоятельство облегчает планирование производства и помогает службе контроля качества при анализе требований к контролю;

- для работников служб снабжения и субподрядчиков упрощается работа по заключению договоров, так как обычная производственная точность известна до заключения контрактов; это устраняет также споры между поставщиком и потребителем при поставках продукции, так как чертежи с точки зрения требований являются полными.

Перечисленные преимущества применения общих допусков будут проявляться в полной мере, если есть уверенность в том, что общие допуски не будут превышены при изготовлении, то есть обычная производственная точность данного производства обеспечивает соблюдение общих допусков, указанных на чертежах.

Поэтому производству рекомендуется:

- определять с помощью измерений, какова для него обычная производственная точность;

- принимать только те чертежи, в которых общие допуски соответствуют или превышают его обычную производственную точность;

- контролировать выборочно размеры с общими допусками, чтобы убедиться, что обычная производственная точность не отклоняется от первоначально установленной.