- •Сборник
- •«Перспективы развития Керчи»
- •Оглавление
- •Программа научно-практической конференции «Перспективы развития Керчи»
- •Справка
- •Резолюция
- •Бельский а.В. Важность транзитного статуса для экономики Керчи
- •Волченский в.А. Брошенные предприятия и возможные пути их восстановления
- •Зленко в.В. Концепция проекта «Организация муниципальных предприятий на территории Республики Крым» Цель проекта
- •Обоснование проекта.
- •Форма собственности, финансирование проекта.
- •Республиканская корпорация муниципальных предприятий
- •Организационные мероприятия для создания муниципальных предприятий
- •Камкин с.В. Перспективы и опыт применения Процесса Ванюкова для высокотемпературной утилизации отходов введение
- •1. Технология высокотемпературной утилизации отходов на базе процесса Ванюкова
- •Преимущества технологии
- •Опыт использования технологии в промышленности
- •Заключение
- •Кныш в.Ф.Пути улучшения экологической ситуации в г. Керчи и превращения его в город комфортного проживания
- •Плотников в.А.«Вопросы административно-территориальной реформы Керчи»
- •Плотников в.А. Нужен ли муниципальный банк в Керчи?
- •Попов в.Ф. Безопасная среда обитания в условиях развития города.
- •Ткаченко а.В. Общественный диалог как необходимое условие развития города
- •Шабунин а.С. Об основных направлениях развития Керчи
- •Щербак в.Г. Предложение по проектированию и строительству системы опреснения морской воды производительностью 48000 м3/сут. (17,5млн. М3/год) для г. Керчи и Ленинского района Крыма.
- •Протокол совместного совещания по обсуждению проекту бюджета муниципального образования городской округ Керчь на 2015 год
Опыт использования технологии в промышленности
Впервые процесс Ванюкова для переработки не рудного сырья был применен в Норильске для производства строительных материалов. В 1985 г на промышленной площадке города была построена печь с площадью сечения рабочей зоны 5,6 м2 в которой перерабатывалась туффо-аргиллитовая порода при температурах 1650-2000 °С с получением азеритового шлака. Примерный состав перерабатываемой породы: 55-65 % SiO2, 25-27 % Al2O3, до 12 % Fe2O3, до 30 % С. Получаемый шлак использовался для производства сверхпрочного керамзита, шедшего на изготовление керамзито-бетонных блоков и панелей для жилищного строительства.
Утилизация несортированных бытовых отходов была опробована на пилотной печи Ванюкова в г. Рязань в 1991 году (Мечев, 1992; Гречко, 2001). В ходе испытаний, производительность печи, с площадью сечения в рабочей зоне 1,4 м2, достигала 50 т ТБО в сутки. Помимо бытовых отходов, на установке была опробована переработка некондиционных низкокалорийных высокозольных германских, польских и российских углей, кубинских асфальтитов. Испытания показали быстрое и полное усвоение (плавление, сгорание) сырья интенсивно барботируемой ванной расплава; проблем с усвоением ванной негорючей части сырья не возникало. Получаемые шлаки были гомогенными, хорошо проработанными, пригодными к дальнейшему использованию.
Во время проведения испытаний по утилизации ТБО, специализированной организацией был проведен анализ содержания соединений группы диоксинов в пылевых продуктах переработки по всему газопылевому тракту. Отбор проб для анализа проводился в течение двух суток испытаний, в которых было переработано 89,2 т несортированных ТБО, доставлявшихся непосредственно от жилых домов. Измерения показали практически полное отсутствие первичных (при температуре 1300 °С) и вторичных (при температуре 450 °С) токсичных веществ в пылях. В частности, наиболее токсичное соединение группы диоксинов, 2,3,7,8-тетрахлордибензодиоксин, в образцах проб обнаружен не был.
В 1996-1998 годах, НИТУ «МИСиС» совместно с ООО «Институт «Стальпроект» и фирмой SAMSUNG Heavy Industries, был реализован проект создания компактной установки на базе печи Ванюкова для демонстрации возможностей технологии по переработке бытовых и промышленных отходов. Демонстрационная печь имела площадь сечения рабочей зоны 0,8 м2, и была построена на базе исследовательского центра SAMSUNG Heavy Industries в г. Тэджон (Республика Корея).
Всего, с участием специалистов из НИТУ «МИСиС» и ООО «Институт «Стальпроект» было проведено три опытных кампании, продолжительностью несколько суток каждая, в ходе которых были успешно отработаны все основные технологические операции: разогрев печи, наплавление шлаковой ванны из твердого материала, переработка отходов и остановка печи с полным выпуском расплава. При этом, была опробована переработка различных видов отходов: автомобильных покрышек, отходов стальных банок, стекольного боя, отходов литейного производства (“горелые земли”), золы ТЭЦ и шлаков, бытовых отходов. С видеоматериалом о работе опытной установки в Южной Корее можно ознакомиться на сайте www.solidwaste.work
