Износостойкость

13. Какие стали обыкновенного качества применяются для изго­товления деталей и конструкций: не подвергающихся горячей обработке; подвергающихся термической обработке; применением сварки?

Сталь группы А имеет гарантированные механические свойства и не подвергается горячей обработке. ... для сварки нержавеющих и жароупорных сталей

14. Какой основной принцип заложен в основу маркировки леги­рованных сталей?

Маркировка легированных сталей производится по принципу буквенно-цифрового обозначения. Используются буквы русского алфавита. Первая цифра которая стоит в маркировке показывает содержание углерода:

конструкционные стали – в сотых долях процента углерода;

инструментальные стали – в десятых долях процента углерода (если больше 1%, то углерод может не указываться);

в специальных сталях – смешанное обозначение.

Цифра после буквы, обозначающей легирующий элемент, указывает на содержание данного легирующего элемента в целых процентах; отсутствие цифры указывает, что легирующий элемент содержится в количестве ~ 1,0 – 1,5% и менее.

Исключение. Если у следующих букв – V, Mo, W, Ti, N обозначающих легирующий элемент нет цифр, то: V, Mo, W ≈ 0,2ч0,4%; Ti ≈ 0,03ч0,09%; N ≈ 0,015ч0,025%.

ПРИМЕРЫ:

Конструкционные стали:

40Х – 0,4% С, ~1,0% Cr.

15. Какие сплавы называются латунью и бронзой, как они мар­кируются?

Латунь-это сплав меди с цинком. Содержание цинка может достигать 39%. Бронзы-это сплавы меди с другими металлами кроме цинка. Какие виды термической обработки применяют для сталей?

 Отжиг, закалка, отпуск, обработка холодом

16. Какие основные дефекты возникают при закалке?

 К основным дефектам, которые могут возникнуть при закалке стали, относятся трещины в изделии – внутренние или наружные, деформации и коробление.

17. Какие способы существуют для исправления перегрева и пе­режога стали?

Перегрев — устраняется термообработкой, а также выбором рациональных режимов сварки (в том числе многослойная сварка).

18. Какими основными способами получают неразъемные соединения, в чем их преимущества и недостатки?

Заклепочные, сварные, а также паяные и клеевые.

19. В чём заключаются особенности и физическая сущность процессов сварки, пайки и склеивания материалов?

При сварке плавлением кромки свариваемых деталей и присадочный материал расплавляются теплотой сварочной дуги или газовым пламенем, образуя так называемую сварочную ванну. При кристаллизации металла сварочной ванны рост кристаллов начинается с оплавленных кристаллов основного металла, металлическая связь обеспечивается образованием общих зерен сварного шва с основным металлом

Пайка — это процесс получения неразъемного соединения металлических материалов и деталей из них расплавленным припоем. Припой — это металл или сплав, температура плавления которого гораздо меньше, чем у соединяемых изделий. В зависимости от температуры плавления различают следующие типы припоев: мягкие (легкоплавкие) — температура плавления не более 450 °С, твердые (среднеплавкие) — 450—600 °С; высокотемпературные (высокоплавкие) — свыше 600 °С.

Сущность процесса склеивания состоит в том, что термопластичный клей под действием температуры и давления размягчается и проникает в структуру ткани. После охлаждения клей затвердевает, и происходит эластичное соединение материала верха с прокладками. В качестве склеивающего вещества используют клеи, которые размягчаются при температуре 80-150°C.

20. Какие мероприятия необходимо выполнить для восстановления механических свойств сварного соединения?

Проводят отпуск

21. Как определяется температура подогрева при сварке?

Необходимость и температура подогрева сборочных единиц при сварке определяются в соответствии с табл.

и зависит от марки стали и толщины стенки свариваемых элементов

22. Какие основные компоненты входят в состав покрытия электрода?

Применяемые для электродного покрытия материалы разделяют на группы в соответствии с их функциями. К материалам, образующим шлак, относятся полевой шпат, кремнезем, магнезит, мрамор и др. К газообразующим материалам относятся минералы, которые кроме шлака образуют защитный газ — это мрамор, магнезит и др, Кроме того, в состав покрытия вводят органические вещества — крахмал, оксицеллюлозу, древесную муку и др., которые выделяют только защитный газ. Важную роль играют стабилизирующие вещества, предназначенные для обеспечения устойчивого горения дуги. К ним относятся соединения щелочных и щелочно-земельных металлов калия, натрия, кальция и др. Шлакообразующие вещества — мел, мрамор, полевой шпат и др.

23. Как выбрать величину сварочного тока в зависимости от материала и диаметра электрода?

Сварочный ток устанавливают в зависимости от диаметра электрода,а диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия и пространственного положения.

24. Какие основные технологические особенности сварки ста­лей, чугуна, цветных металлов и сплавов, пластмасс?

При одной и той же силе тока глубина провара аустенитной стали больше, чем углеродистой. Поэтому для получения заданной глубины провара снижают величину тока на 10—15%.

Высоколегированные сварочные проволоки и электродные стержни содержат титан, ниобий, хром и другие элементы, обладающие большим химическим сродством к кислороду и азоту. Поэтому сварку высоколегированных сталей и сплавов необходимо выполнять короткой дугой без колебаний конца электрода.

25. Какие общие требования техники безопасности при сварочных работах?

При выполнении сварочных работ сварщики и работники, производящие работы с ними, должны быть в спецодежде, спецобуви и применять другие средства.

26. Где используются корончатые гайки, и для каких целей

Корончатые гайки DIN 935 (класс точности А, В) и ГОСТ 5918 (класс точности В) используются в сборочных узлах, к которым предъявлены повышенные требования по устойчивости к вибрационным или циклическим нагрузкам. 

27. Какие особенности использования простых и пружинных шайб?

Шайба пружинная предназначена для предотвращения самопроизвольного раскручивания крепежного соединения с использованием винтов, болтов

28. От каких основных параметров зависит эффективность про­цесса резания и как они определяются?

Зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрических параметров режущего инструмента и применяемой смазочно-охлаждающей жидкости.

29. Какие требования предъявляются к инструментальным матери­алам для режущей части инструмента?

 Инструментальный материал должен иметь высокую твердость теплостойкость

30. Как производится выбор оптимального режима резания?

Выбор режимов резания производится в определенной последовательности. Сначала выбирается режущий инструмент, затем уже по характеристике заготовки и резца(фрезы) — режим резания

31. Какие виды резцов применяются при выполнении работ на токарном станке, какие их основные углы заточки, в зависимости от обрабатываемого материала и особенности детали?

Токарные резцы подразделяют по направлению подачи {правые и левые),конструкции головки (прямые и отогнутые), способу изготовления(цельные и составные), сечению стержня (прямоугольные, круглые и квадратные), виду обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные)

32. Какие положения разных резцов относительно рабочей поверхности при различных токарных работах?

Установка резца относительно оси детали при чистовой обработке должна исключать возникновение дефектов на обработанной поверхности.

33. Какое назначение 3-х кулачковых и 4-х кулачковых патронов?

Патроны токарные предназначены для установки на токарные универсальные и специальные станки. Конструкция патрона токарного обеспечивает передачу больших усилий зажима при значительно меньшем крутящем моменте на зажимном ключе по сравнению со спиральными патронами.

Патроны токарные трехкулачковые предназначены для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки, делительные головки и различные приспособления. Патроны токарные самоцентрирующие трехкулачковые применяются в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства

Патроны токарные самоцентрирующие четырехкулачковые предназначены для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки, делительные головки и различные приспособления.

34. Какое назначение центра и люнетов при токарных работах?

Принадлежностями токарного станка являются центры. и люнеты … Для легких и средних токарных работ применяют самозажимные хомутики-центры. …  Обработка деталей в люнетах-это длинные и тонкие детали, длина которых в 10—12 раз больше их диаметра, при обтачивании...

35. Как выбрать глубину резьбы и скорость вращения заготовки в зависимости от обрабатываемого материала?

Выбирают по таблицам в зависимости от свойств заготовки: материала, твердости и т. д.

36. Как нарезается резьба на токарном станке и какие меры безопасности необходимо соблюдать при этом?

Резьба нарезается метчиком (внутренняя) или плашкой (наружная)

37. Какие общие требования техники безопасности и средства индивидуальной защиты должны применяться при работе на токарном станке?

- Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией. должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты 

Соблюдать требования охраны труда.

38. Как на токарном станке выполняются конусные поверхности?

На токарном станке обработка конических поверхностей производится одним из следующих способов: а) поворотом верхней части суппорта; б) поперечным смещением корпуса задней бабки; в) с помощью конусной линейки; г) с помощью широкого резца.

39. Какие основные части поперечно-строгального станка в чём их назначение и функции?

Главное рабочее движение (прямолинейное возвратно-поступательное) сообщается ползуну с резцом. Движение подачи при строгании горизонтальных поверхностей сообщается обрабатываемой детали, которая вместе со столом 2 перемещается по направляющим поперечины. При строгании вертикальных и наклонных поверхностей подача осуществляется перемещением суппорта по вертикальным направляющим.

40. Какие фрезерные станки применяются на судах?

Общего назначения металлофрезерные

41. Какие фрезы, и для каких операций используются наиболее распространенные фрезы на судах?

Отрезные. Торцевые, шпоночные

42. Как избежать перезатяжки фрезы и чем это опасно?

При установке фрез надо располагать их как можно ближе к переднему концу шпинделя станка, чтобы уменьшить нагрузку на оправку. Если по некоторым причинам это не удается, надо ставить добавочную серьгу, что дает добавочную опору и разгружает фрезерную оправку. 

43. Какие общие требования техники безопасности и средства индивидуальной защиты должны применяться при работах на фрезерном станке?

Перед пуском станка необходимо убрать со стола станка инструмент и оставшиеся крепежные приспособления, подвести к фрезе трубку с охлаждающей эмульсией, поставить на место защитный кожух (экран), после чего приступить к обработке детали.

Во избежание поломки зубьев фрезы направление вращения фрезы и направление подачи должны быть встречными. Попутное фрезерование (одинаковое направление вращения фрезы и подачи) допускается только на специальных станках.

В случае биения или вибрации фрезы станок надо остановить и устранить причину (затупление фрезы, прогиб оправки и др.).

44. Какие типы нарезных соединений применяются в судовых технических средствах?

Соединения болтами с гайками. Ввертными болтами, шпильками

45. Каковы принципы выбора шлифовального круга в зависимости от свойств обрабатываемого материала, и как маркируются шлифовальные круги?

Характеристики круга определяются в зависимости от материала заготовки, ее термической обработки.

В марке указываются: завод-изготовитель, материал абразива, зернистость, твердость, структура, связка, форма круга, размеры наружного диаметра, высоты и внутреннего диаметра, допускаемая окружная скорость, класс инструмента. Все эти данные обозначаются условными знаками в указанной последовательности.

46. Какие общие требования техники безопасности и средства индивидуальной защиты должны применяться при работах с использованием вращающихся шлифовальных кругов?

Защитные кожуха. Освещение. очки

47. Какие работы можно выполнять на токарно-винторезном станке?

Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей

Подрезание торцов и уступов

Вытачивание канавок

Обработка внутренних поверхностей

Сверление и рассверливание

Нарезание резьбы

48. Какие особенности методов восстановления изношенных деталей с использованием полимерных материалов, чем необходимо руководствоваться при применении полимерных материалов?

Порошковые полимерные материалы позволяет обеспечить высокое качество восстановления изношенных поверхностей деталей. В качестве исходных материалов применяются полиамиды различных марок, капрон, поликапролактам и др.

49. В чем заключается сущность упрочнения процессами пластического деформирования, трения, хромирования и с какой целью они применяются?

Упрочняющую обработку поверхностным пластическим деформированием (ППД) применяют в основном для повышения усталостной прочности деталей. Упрочнение достигается путем снижения вредного влияния концентраторов напряжений за счет создания в поверхностных слоях детали внутренних напря жений! сжатия и измельчения кристаллической структуры.

50. Какие особенности методов восстановления изношенных деталей: плазменной наплавки; газопламенного напыления; плазменного напыления; электродуговой наплавки?

восстановления деталей плазменным напылением включает следующие операции: подготовка порошка, поверхности детали, напыление и механическая обработка напыленных покрытий.

Подготовка порошка заключается в сушке на противнях при температуре 150-200°С. Для подбора порошков с определенной дисперсностью гранул их следует просеивать через сито с размерами ячеек, соответствующих размерам требуемых гранул.

Подготовке поверхности детали к напылению придается первостепенное значение, поскольку от ее качества в значительной мере зависит прочность сцепления частиц порошка с поверхностью детали.

51. Какие методы восстановления применяют для восстановления канавок под поршне­вые кольца головок поршней?

Для уменьшения износов и увеличения сроков работы поршневых канавок, а также для, ускорения технологии восстановления их размеров в нижней части канавок монтируются специальные противоизносные кольца

52. Как восстанавливаются рабочие поверхности крышки цилиндра, посадочные места выпускного, впускного, пускового и предохранительного клапанов, и посадочные места клапанов топливной аппаратуры?

Проточкой с последующей шлифовкой, а при необходимости предварительной наплавкой

53. Какие мобильные (переносные) средства диагностирования применяются в целях безразборной оценки технического состояния судовых технических средств?

Техническое диагностирование – определение технического состояния объекта. Например топливной аппаратуры дизеля

54. При соблюдении каких условий, обеспечивающих безопасность, можно присоединять или отсоединять переносные приборы (трансформаторы тока, амперметры и т.п.), требующие разрыва электрической цепи?

 Присоединять или отсоединять переносные приборы (трансформаторы тока, амперметры и т.п.), требующие разрыва электрической цепи, можно лишь при полном отключении напряжения с участков электросети...

55. При соблюдении каких условий, обеспечивающих безопасность, можно присоединять или отсоединять вольтметры, переносные трансформаторы напряжения и другие приборы, не требующие разрыва цепи, под напряжением до 380 В?

Вольтметры, переносные трансформаторы напряжения допускаются присоединять и отсоединять под напряжением при соблюдении правил.

56. Что необходимо выполнить на измеряемом участке электрической цепи, перед замером сопротивления её изоляции переносным мегомметром?

Необходимо провести подготовку и с помощью внешнего осмотра определить работоспособность приборов и средств индивидуальной защиты.

57. Какого исполнения светильники и переносные фонари должны применяться в аккумуляторном помещении?

Дляосвещения аккумуляторных помещений должны применяться светильники взрывобезопасного исполнения и аккумуляторные взрывобезопасные переносные фонари. 

58. Можно ли применять инструмент с токопроводящими ручками при выполнении работ на электрооборудовании?

 Ручки должны быть выполнены из пластмассы или дерева, не иметь трещин и каких либо конструктивных или фиксирующих элементов из токопроводящего материала

59. Какие переносные измерительные приборы, инструменты и приспособления, для целей обслуживания ГРЩ, должны иметь прямой доступ для их использования и храниться в непосредственной близости от ГРЩ?

Для контроля параметров работы электросетей в щит ГРЩ могут быть установлены приборы контроля параметров сети, напряжения и силы тока.

60. Для чего предназначены и как классифицируются судовые контрольно-измерительные приборы (по назначению и способам отсчёта)?

Измерительные приборы можно классифицировать по следующим признакам: