- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика предприятия и объекта проектирования
- •2.1.1 Тип предприятия по производственному назначению с указанием его производственных функций. Тип и модель подвижного состава
- •2.2.2 Расчёт межремонтного пробега, км:
- •2.3 Таблица корректирования нормативов по кратности
- •2.4 Расчет производственной программы
- •2.4.1 Расчет количества воздействий за цикл, воздействий:
- •2.4.2 Расчет количества дней простоя в то, тр и кр одного автомобиля за цикл
- •2.4.3 Расчет коэффициента технической готовности парка
- •2.4.4 Расчет коэффициента использования парка
- •2.4.5 Расчет годового пробега всего парка, км:
- •2.4.6 Расчет годовой программы для всего парка:
- •2.4.7 Расчет суточной программы для всего парка
- •2.4.8 Выбор метода обслуживания и количества смен работы зон технического обслуживания
- •2.5 Расчёт трудоёмкостей
- •2.5.1 Расчёт трудоёмкости одного воздействия, удельной трудоёмкости текущего ремонта, продолжительности простоя в то и тр, чел.-ч:
- •2.5.2 Составление таблицы “Исходные и скорректированные нормативы то и ремонта”
- •2.5.3 Расчет годовой трудоёмкости для всего парка:
- •2.5.4 Расчёт суммарной трудоёмкости работ за год:
- •2.5.5 Расчёт трудоёмкости вспомогательных работ:
- •2.6 Расчет явочного количества производственных рабочих
- •2.7 Распределение трудоёмкости для зон ео, то-1, то-2 и тр по видам работ
- •2.8 Совмещённый суточный график работы атп:
- •2.9 Расчёт зон технического обслуживания
- •2.9.1 Расчёт зон диагностирования:
- •2.9.4 Расчет числа рабочих постов для выполнения наружной мойки и ежедневного обслуживания
- •2.10 Расчет зоны постовых работ текущего ремонта
- •2.10.1 Расчет количества постов зоны текущего ремонта:
- •2.11 Подбор оборудования для объекта проектирования
- •2.12 Расчет площади объекта проектирования:
2.8 Совмещённый суточный график работы атп:
Авых=Аи·αт [Л.6, с.60], (50)
где Авых – количество автомобилей выходящих на линию в сутки;
Аи=190 ед [по заданию];
αт=0,854 [(11)]
Авых=190·0,854=162 ед
2.9 Расчёт зон технического обслуживания
2.9.1 Расчёт зон диагностирования:
[Л.6, с.28],
(51)
где tсм – продолжительность работы, ч.;
tсм=8 ч. [Л.6, п.4.4];
Ссм – число смен в сутки;
Ссм=1 [Л.6, п.4.4];
Р – численность рабочих, одновременно работающих на посту,чел.;
Р=1 чел. [Л.6, с.74];
Кн – коэффициент неравномерности загрузки постов;
Кн=1,09 [Л.6, стр73];
КИ – коэффициент использования рабочего времени поста;
КИ=0,92 [Л.6, с.75];
ТгД-1=2426 чел.-ч [(40)];
Дрг=305 дн [по заданию]
постов
[Л.6, с.28],
(52)
где ТгД-2=3174 чел.-ч [(41)];
Дрг=305 дн;
Кн=1,09;
tсм=8 ч.;
Ссм=1;
Р=1 чел.;
КИ=0,92
постов
Вывод: по результатам расчётов и в соответствии с рекоменда-циями [Л.6, с.62] выбираю:
1 пост – Д1;
1 пост – Д2
2.9.2
Расчет зоны первого технического
обслуживания
Не выполнялся
2.9.3 Расчет зоны второго технического обслуживания:
[Л.6, с.26],
где n2 – количество постов зоны второго технического обслуживания;
τп – такт поста, мин
[Л.6, с.27],
(53)
где tп – время установки автомобиля на пост и съезда с него, мин;
Тг2=30940 чел.-ч [(39)];
NГ2=1679 обслуживаний [(16)];
Р=2 чел. [Л.6, с.74];
КИ=0,92 [Л.6, с.75];
Кн=1,09 [Л.6, с.73];
мин.
[Л.6, с.28],
(54)
где R – ритм производства, мин;
tсм=8 ч. [Л.6, п.4.4];
Ссм=1 [Л.6, п.4.4];
Nсм2=6 обслуживаний [(23)]
мин.
(55)
2.9.4 Расчет числа рабочих постов для выполнения наружной мойки и ежедневного обслуживания
Не выполнялося
2.10 Расчет зоны постовых работ текущего ремонта
2.10.1 Расчет количества постов зоны текущего ремонта:
[Л.6, с.28],
(56)
где Тгтр=44997 чел.-ч [т.1];
Дрг=305 дн [по заданию];
Кн=1,09 [Л.6, с.73];
tсм=8 ч. [Л.6, п.4.4];
Ссм=1 [Л.6, п.4.4];
Р=1 чел. [Л.6, с.74];
КИ=0,97 [Л.6, с.75]
постов
през=(Ки-1)·птр [Л.6, с.29], (57)
где през – резервное количество постов зоны текущего ремонта;
Ки=1,09;
птр=21 [(56)]
през=(1,09-1)·21=1,89≈2
2.11 Подбор оборудования для объекта проектирования
Таблица №3 - Подбор оборудования для объекта проектирования
№n/n |
Наименование оборудования |
Модель |
Количество единиц |
Размер в плане,
мм |
Общая площадь, м2 |
Стоимость |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Станок токарный |
ТН |
1 |
P=0,55кВт |
- |
50000 руб |
|
2 |
Верстак слесарный |
ВС-2 |
2 |
2000х1000 |
4 |
4000 руб |
|
3 |
Установка для мойки деталей |
УПД-Малыш |
1 |
900х700 |
0,63 |
42660руб |
|
4 |
Комплект для проверки и чистки свечей |
Э-203 |
1 |
- |
- |
26500руб |
|
5 |
Пробник высоковольтный для индивидуальных катушек |
СОР |
1 |
- |
- |
4150 руб |
|
6 |
Мультиметр цифровой |
МТ-5 |
1 |
- |
- |
75000 руб |
|
7 |
Тестер систем зажигания |
AL-501 |
1 |
- |
- |
5400 руб |
|
8 |
Стол |
ВС-1 |
2 |
1400х800 |
2,24 |
4520 руб |
|
9 |
Стенд для проверки электрооборудования |
Э-250-07 |
1 |
1200х800 P=20кВт
|
1,92 |
442000 руб |
|
10 |
Цифровой осциллограф |
KRP-4 |
1 |
P=0,1кВт |
- |
12500 руб |
|
11 |
Имитатор сигналов аналоговых датчиков универсальный |
ИД-2 |
1 |
- |
- |
21700 руб |
|
12 |
Имитатор резистивных датчиков |
ИД-4 |
1 |
- |
- |
4400 руб |
|
13 |
Тиски слесарные чугунные поворотные 140 мм |
- |
1 |
- |
- |
3120 руб |
|
14 |
Станок сверлильный с тисками |
8Е-116 |
1 |
P=0,45кВт |
- |
13400 руб |
|
15 |
Ларь для ветоши |
- |
1 |
500х500 |
0,25 |
5320 руб |
|
16 |
Ларь для отходов |
- |
1 |
500х500 |
0,25 |
7620 руб |
|
17 |
Стеллаж |
- |
2 |
2000х1000 |
4 |
3500 руб |
|
|
Итого: |
|
|
P=21,1кВт |
13,29 |
737810 руб |
|
