- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства и производимой продукции
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов
- •3. Описание технологической схемы производства
- •4. Контроль и регулирование качества сырья и продукции.
- •5 Спецификация технологического оборудования.
- •6. Возможные отклонения от технологических норм. Действия персонала
- •7.Требования безопасности перед началом работы Порядок подготовки рабочего места, средств индивидуальной защиты.
- •Прием вахты.
- •8. Охрана труда и техника безопасности на рабочем месте.
8. Охрана труда и техника безопасности на рабочем месте.
При определённых условиях многие вещества и продукты, используемые в нефтеперерабатывающих производствах, могут проявить своё токсическое действие.
В связи с тем, что на установке и заводе в целом обращается много вредных веществ, особенно тщательно следует соблюдать правила личной гигиены:
приём пищи на установке необходимо производить только в специально отведенном для этого месте – в комнате приёма пищи;
лечебно-профилактическое питание и молоко использовать по назначению – как нейтрализующее средство;
для питья употреблять воду из питьевого фонтанчика, автомата газированной воды или питьевую кипяченую;
перед приёмом пищи обязательно мыть руки. Для мытья применять питьевую воду, мыло. Употребление для этих целей нефтепродуктов, различных растворителей запрещается;
спецодежду необходимо содержать в чистоте и исправности, носить аккуратно, чтобы не было развевающихся частей. В стирку спецодежду сдавать через склад производства. Хранить спецодежду и спецобувь после смены необходимо только в специальных шкафчиках бытовых помещений производства [15].
Токсические свойства сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта производства.
Все продукты и реагенты, применяемые на установки гидроочистки в качестве сырья и получаемые в результате технологического процесса, оказывают в различной мере вредное воздействие на организм работающих. При повышенных концентрациях они вызывают острое отравление и возможно со смертельным исходом. [16].
На установке находятся и применяются следующие нефтепродукты и вредные вещества:
Сернистый газ (SO2) – бесцветный ядовитый газ тяжелее воздуха с резким удушливым запахом, ощутим даже при очень малых концентрациях в окружающем воздухе. Большое содержание в воздухе вызывает одышку, потерю сознания, нарушение кровообращения в легких, иногда развитие отека легких, что может привести к смертельному исходу.
Предельно-допустимая концентрация (ПДК) – 10,0 мг/м3
Класс опасности – 3.
Углеводородный газ – тяжелее воздуха, температура самовоспламенения в воздухе выше 500°С. При отравлении возбуждение, оглушение, сужение зрачков, замедление пульса, рвота, слюнотечение. При высокой концентрации паров углеводородов может наступить смерть. Предельно-допустимая концентрация (ПДК) - 300 мг/м3.
Нижний концентрационный предел воспламенения – 1,60 мг/м3.
Верхний концентрационный предел воспламенения – 9,50 мг/м3.
Класс опасности – 4.
Мазут топочный –маслянистая жидкость черного цвета. Нагретый до высокой температуры мазут выделяет пары керосиновых и бензиновых фракций, действие которых на организм человека описано ниже. При попадании мазута топочного на кожу возможно воспаление кожного покрова. Температура самовоспламенения мазута - 3804200С. Температура вспышкимазута-901500С.
Предельно-допустимая концентрация (ПДК) – 300,0мг/м3.
Класс опасности – 4.
Дизельное топливо – горючая жидкость с температурой вспышки 62,00С и с температурой самовоспламенения 2403500С. Обладает наркотическими свойствами. При легком отравлении чувствуется головная боль, головокружение, учащенное сердцебиение, сухость во рту, тошнота. При остром отравлении наступает потеря сознания и смерть.
Предельно-допустимая концентрация (ПДК) - 300мг/м3.
Нижний концентрационный предел воспламенения – 0,6 мг/м3.
Класс опасности – 4.
Бензин-отгон - бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость. Температура вспышки -30,00С, температура самовоспламенения 2553700С. В организм человека пары бензина поступают через дыхательные пути, действуют на центральную нервную систему, оказывают наркотическое действие, вызывают отравления различной степени тяжести. Пары бензина тяжелее воздуха, поэтому всегда скапливаются в низких местах (колодцах, лотках, приямках).
Пары бензина при концентрации от 0,93% до 5,1% объемных в смеси с воздухом и при наличии источника воспламенения способны взрываться.
Предельно-допустимая концентрация (ПДК) - 100 мг/м3.
Нижний концентрационный предел воспламенения – 0,93 мг/м3.
Верхний концентрационный предел воспламенения –5,1 мг/м3.
Класс опасности – 4.
Сероводород – H2S - сильный, нервный яд, вызывающий смерть от паралича центральной нервной системы. Раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
Порог ощущения – 0,0120,03 мг/м3. При более высоких концентрациях запах H2S (тухлых яиц) не ощущается в виду отрафирования обонятельного нерва. Наблюдается привыкание к H2S.
Для защиты органов дыхания от воздействия сероводорода применяют фильтрующие противогазы с коробкой марки «БКФ» (коробка защитного цвета), а также шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2.
Предельно-допустимая концентрация (ПДК) – 10,0 мг/м3, в смеси с углеводородами С1-С5 – 3,0 мг/м3.
Нижний концентрационный предел воспламенения – 4,30%.
Верхний концентрационный предел воспламенения – 46,0%.
Класс опасности – 2.
Водородосодержащий газ - легкий, бесцветный, взрывоопасный газ, с температурой самовоспламенения 5100С не имеет запаха и вкуса, токсичными свойствами не обладает. Однако при больших концентрациях водорода в воздухе может наступить удушье из-за недостатка кислорода.
Нижний концентрационный предел воспламенения – 4,12%.
Верхний концентрационный предел воспламенения – 75,0%.
Класс опасности – 3.
Моноэтаноламин (МЭА) - бесцветная, маслянистая жидкость, хорошо растворяется в воде с выделением тепла.
Моноэтаноламин оказывает токсическое действие на центральную нервную систему. Попадание в глаза может привести к тяжелым заболеваниям глаз. При вдыхании пары моноэтаноламина вызывают раздражение дыхательных путей. При попадании на кожу может вызвать химический ожог.
Предельно-допустимая концентрация (ПДК) – 0,5 мг/м3.
Класс опасности - 2.
Инертный газ (азот). Под давлением проявляет наркотические свойства, вызывает замедление реакции на зрительные, слуховые, обонятельные нервы, ослабление умственной деятельности.
При вдыхании чистого азота пострадавший мгновенно теряет сознание, как оглушенный ударом по голове, при этом через несколько минут наступает смерть.
Средства защиты – специальная одежда, специальная обувь, защитные очки, резиновые перчатки, резиновый фартук.Для защиты органов дыхания от воздействия сероводорода применяют фильтрующие противогазы с коробкой марки «БКФ» «В» (коробка защитного цвета), а также шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2.
Безопасность при проведении работ
Каждый работающий, приступив к работе обязан: строго соблюдать сам и требовать от других работающих выполнения требований инструкций по безопасным приёмам труда:
- пользоваться установленной спецодеждой, спецобувью, касками и другими средствами личной защиты. Работать и находиться на территории установки без средств личной защиты запрещается;
- четко и своевременно выполнять устные и письменные распоряжения руководства, о выполнении докладывать руководству установки;
- полученные телефонограммой распоряжения руководства производством, диспетчера завода, записывать в журнале распоряжений с указанием своей фамилии в конце текста, даты и времени приема распоряжения;
- знать назначение каждого контрольно-измерительного прибора, средств автоматизации в технологическом процессе, устройство и принцип работы оборудования по своему рабочему месту и эксплуатировать его согласно установленных инструкциями и технической документацией норм и правил.
При эксплуатации блока возможны следующие опасности:
возникновение пожара и взрыва при выбросе в атмосферу нефтепродуктов, при разгерметизации неподготовленных трубопроводов, аппаратов, при работе в загазованной зоне неискробезопасным инструментом или применение не взрывозащищенных светильников, при нарушении правил розжига печей;
скопление паров нефтепродуктов, углеводородных газов в помещениях, колодцах, лотках, приямках, в опорных частях колонн и емкостей;
отравление работающих парами нефтепродуктов, углеводородными газами при открытом дренировании аппаратов, а так же в случае аварийной утечки их из оборудования;
термические ожоги работающих водяным паром, горячей водой, паровым конденсатом, имеющим высокую температуру, или от трубопроводов и оборудования при нарушении изоляции;
поражение электрическим током;
взрыв или воспламенение паров нефтепродуктов за счет образования статического электричества при перекачке нефтепродуктов по трубопроводам со скоростью более 1,2 м/сек в случае повреждения заземления или при его отсутствии;
самовозгорание пирофорных соединений при их окислении в ремонтируемом оборудовании или на площадке;
травмированиеработающих вращающимися и движущимися частями оборудования;
травмирование работающих при падении их с высоты или падающими с высоты предметами. 19
Основные причины, которые могут повлечь за собой аварии:
нарушение технологического режима;
выход из строя торцевых уплотнений насосов;
размораживание участков трубопроводов;
несоблюдение правил пожарной, газовой и требований техники безопасности;
неверные показания приборов КИПиА;
некачественная подготовка оборудования к ремонту;
эксплуатация насосного оборудования с отклонением от норм;
отсутствие контроля за рабочим местом;
прекращение подачи электроэнергии, пара, воды, воздуха, КИПиА;
прогар змеевика печи П-1002;
пропуск нефтепродукта через фланцевые соединения;
попадание газового конденсата на форсунки печи. [20]
Электробезопасность
В соответствии с ГОСТ12.1.009-76ССБТ «Электробезопасность».Термины и определения» в качестве средств и методов защиты от поражения электрическим током применяют:
1) изоляцию токоведущих частей (нанесение на них диэлектрического материала – пластмасс, резины, лаков, красок, эмалей т.п.);
2) двойную изоляцию – на случай повреждения рабочей;
3) воздушные линии, кабели в земле;
4) ограждение электроустановок;
5) блокировочные устройства, автоматически отключающие напряжение электроустановок при снятии с них защитных кожухов и ограждений;
6) малое напряжение (не более 42 В) для освещения в условиях повышенной опасности;
7) изоляцию рабочего места (пола, настила);
8) заземление или зануление корпусов электроустановок, которые могут оказаться под напряжением при повреждении изоляции;
9) выравнивание электрических потенциалов;
10) автоматическое отключение электроустановок;
11) предупреждающую сигнализацию (звуковую, световую) при появлении напряжения на корпусе установки; надписи, плакаты, знаки;
Пожарная безопасность
Пожарная опасность установки связана с характерными особенностями ведения процесса, основными из которых являются:
наличие в аппаратах, трубопроводах (и системе в целом) высоких давлений до 50,0 кгс/см2 (5,0 МПа) и высоких температурах (до 510оС);
наличие горючих и токсичных нефтепродуктов, продуктов и их паров и газов, сероводорода, моноэтаноламина, щелочи;
особо важной характерной особенностью установки является применение водородосодержащего газа (ВСГ), утечки которого недопустимы из-за возможного образования взрывоопасной смеси водорода с воздухом.
Для противопожарной защиты установки Л-24/7 применяются стационарные системы пожаротушения и ручные средства.
К стационарным системам относятся:
пожарный водопровод, проложенный вдоль монтажных проездов и предназначенный для обеспечения работы лафетных стволов на воде, орошения кабельных галерей под постаментом и создание водяной завесы колонн, высота которых превышает 20 м.
система водопенного тушения пожаров (ВТП), коллектор которой также проложен вдоль монтажных проездов. Система ВТП обеспечивает работу лафетных стволов на пене и работу пожарной секции по всей установке.
система газового тушения ЭВМ, которая срабатывает автоматически при задымленности в зале ЭВМ и кабельных каналах.
Ручные средства пожаротушения:
углекислотные огнетушители (ОУ-80.ОУ-20, ОУ-10);
ящики с песком, лопаты и носилки, кошма для тушения небольших очагов пожара на поверхности земли;
Технологическая схема установки.
Теплообменник Т-101
Насос сырьевой Н-101
Колонна стабилизации К-101
Сепаратор С-101
Трубчатая
печь гидроочистки
П-101
