6. Возможные отклонения от технологических норм. Действия персонала

Технологическая норма

Возможные причины

отклонения параметра

Действия персонала

по стабилизации процесса

Низкое давление в сырьевой емкости Е-1А, (Е-2А).

1. Малый расход сырья с установок АВТ-2,6.

2. Отказал клапан-регулятор давления сырья на установке «Гидроочистка №2»

Выяснить количество выводимой фракции с установки АВТ-2, 6, проверить работу клапана на трубопроводе сброса избытка фракции в цех №8, на установке ГО №2

1. Перевести блок на циркуляцию через сырьевую емкость.

2. Перевести работу клапана на байпас

Диспетчер завода, ст. оператор установки «Гидроочистка №2»

Старший оператор, Нач. установки

Расход сырья на щит смешения блока №1,2 менее 62 м³/ч

1. Низкое давление сырья в емкости питания Е-1А

(Е-2А).

2. Засорение фильтров очистки сырья.

3. Неисправен клапан регулятора расхода сырья

на щит смешения.

4. Низкое давление сырья на приеме сырьевых насосов высокого давления Н-101/2, 201/2, 301/2.

1. Выяснить количество выводимой фракции с установки АВТ-2, 6, проверить работу клапана на трубопроводе сброса избытка фракции в цех №8, на установке ГО №2

2. Перейти на резервный фильтр или байпас.

Фильтр прочистить.

3. Временно наладить подачу через байпас клапана. Клапан отключить и устранить неисправность.

4. Поднять давление на приеме насосов.

Старший оператор, Нач. установки

Концентрация водорода в циркуляционном водородосодержащем газе, менее 75 % (по объему)

1. Снижение поступления свежего водородосодержащего газа на установку или увеличение отдува в линию заводского кольца или в линию газ на технужды

2. Изменение качества сырья.

3. Плохая очистка циркуляционного газа от сероводорода.

1. Снизить производительность установки, увеличить поступление свежего газа. Уменьшить отдув.

2. Увеличить поступление свежего газа на установку. При невозможности – снизить производительность по сырью, увеличить отдув.

3. Увеличить расход МЭА в абсорбер. Проверить качество раствора МЭА и, при необходимости, улучшить работу по регенерации МЭА или добавить свежий раствор МЭА.

Снизить температуру ВСГ, поступающего в абсорбер.

Старший оператор, Нач. установки

Давление в Р-101, 102 (Р-201, 202)

не менее 2,5 МПа

1. Отказал клапан регулятор расхода свежего водородосодержащего газа.

2. Низкое давление водородосодержащего газа в заводской сети.

1. Перейти на байпас и отревизировать клапан.

Начальник установки, мастер КИП.

2. Сообщить диспетчеру завода для принятия мер.

Диспетчер завода, гл. технолог про-ва НТиА

Давление в системе реакторного блока, более 4,5 МПа.

1. Избыток подачи свежего водородосодержащего газа (ВСГ).

1. Временно наладить подачу через байпас клапана. Клапан отключить и устранить неисправность.

Старший оператор, Нач. установки

Перепад давления не более 200 кПа.

1. Увеличение содержания

катализаторной пыли в реакторе.

2. Закоксовался катализатор.

3. Образовалась «корка» на катализаторе.

1. Остановить блок (установку). Катализатор просеять.

2. Перевести блок (установку) на режим регенерации катализатора.

3. Проверить качество сырья на содержание механических примесей. Остановить блок (установку)

Выгрузить верхний слой катализатора, заменив его свежим или отрегенерированным отработанным катализатором. Увеличить высоту слоя фарфоровых шаров над катализатором.

Зам.начальника производства. Старший оператор, Нач. установки

Температура в колонне К-101 (201):

• низ – не менее 270 (180) °С

Низкое давление топливного газа в заводской сети.

Подать на форсунки печи П-102 (202) жидкое топливо.

Начальник установки

Температура верха колонны К-101 (201):

• не более 170 (130) °С

1. Малый расход орошения.

2. Высокая температура низа колонны.

3. Высокая температура после ХК-101 (201)

1. Увеличить подачу орошения в колонну К-101 (201).

2. Уменьшить температуру «горячей струи».

3. Включить неработающие вентиляторы ХК-101 (201)

Старший оператор

Расход раствора МЭА:

• в К-102 (202) – не менее 9,6 м³/ч.

• в К-104 – не менее 5,0 м³/ч

1.Сброс насосов Н-105,Н-305 из-за низкого

уровня в Е-102

1.Набрать уровень раствора моноэтаноламина в емкости Е-102, сбросить газовую пробку с приемных трубопроводов насосов Н-105, Н-305 включить их в работу и отрегулировать на необходимую производительность.

Старший оператор

Температура в абсорберах:

• низ К-102 (202) – не более 50 °С;

• низ К-104 – не более 50 °С

1. Высокая температура раствора моноэтаноламина после ХК-102.

2. Высокая температура газа после сепараторов С‑101А (201А), С-105 (205).

1. Включить неработающие вентиляторы ХК-102.

2. Открыть жалюзи, увеличить угол атаки лопастей вентилятора.

3. Понизить температуру в Х-101 (201).

Старший оператор

Уровень воды сероводородной

в сепараторе С-107:

• не более 80 %

1. Высокая температура верха десорбера К-105.

2. Остановка или малая производительность насоса Н-111 (311)

1. Понизить температуру низа колонны К-105, увеличить расход орошения в колонну.

2. Увеличить производительность работающего насоса, при неэффективности, включить в работу резервный насос.

Старший оператор

Уровень бензина в сепараторе С-107:

• не более 80 %

1. Наличие бензина в циркулирующем растворе моноэтаноламина.

1. Бензин из С-107 сдренировать в емкость Е-103.

2. Понизить температуру газопродуктовой смеси после Х-101 (201).

3. Понизить температуру продукта после ХК-101 (201).

Старший оператор

Содержание серы в стабильном дизельном топливе (фракции керосиновой), больше нормы установленной производственным отделом.

1. Низкая температура в реакторе.

2. Пропуск в сырьевом теплообменнике.

3. Канальный проскок сырья в реакторе.

4. Снижение активности катализатора.

1. Поднять температуру в реакторе.

2. Остановить блок ГО.

3. Ступенчато поднять температуру в реакторе на 1С - 2 С (с отбором пробы после реактора), если содержание серы не снизится, остановить блок (установку). Проверить загрузку катализатора и фарфоровых шаров.

4. Установку остановить. Выгрузить катализатор для регенерации.

Зам.начальник производства, гл. технолог производства НТиА

Давление в колонне стабилизации

более 150 кПа.

1. Попадание воды с сырьем или орошением.

2. Увеличение содержания газов в сырье колонны.

3. Неисправен регулятор давления в колонне.

4. Отказ прибора регулятор давления сепаратора С-105,205

1. Проверить наличие воды в сырье. Сдренировать воду из бензинового сепаратора. Проверить водяной доохладитель на предмет пропуска.

2. Изменить установочные данные

регулятора давления.

3. Открыть байпас клапана.

Клапан отключить, неисправность устранить.

4. Проверить прибор при необходимости временно перейти на ручное регулирование. Перейти на байпас.

Старший оператор, Нач. установки

Температура верха колонны стабилизации,

более 170 ºС.

1. Низкое давление в колонне стабилизации.

2. Низкая кратность орошения.

3.Высокая температура низа колонны стабилизации.

4.Изменилось качество сырья.

5.Отсутствие орошения или недостаточное его количество (остановка насоса, замерзла линия орошения, отказал клапан-регулятор орошения).

6.Повышение температуры низа стабилизационной колонны.

1. Поднять давление в колонне стабилизации.

2. Увеличить количество орошения.

3.Снизить температуру.

4.Принять меры для получения сырья соответствующего СТП качества или откорректировать режим в соответствии с качеством поступающего сырья.

5.Устранить неполадки, дать необходимое

количество орошения.

6. Снизить температуру.

Старший оператор, Нач. установки

Потери моноэтаноламина

с очищенными газами.

1.Завышено количество раствора МЭА, что приводит к захлебыванию в сливном устройстве.

2.Температура раствора МЭА, ниже температуры

газа, поступающего на очистку.

1.Снизить количество раствора моноэтаноламина, подаваемого в абсорбер.

2.Повысить температуру раствора МЭА на 5 С выше температуры очищаемого газа или снизить температуру газа на 5 С ниже температуры раствора МЭА.

Содержание сульфидов

в циркуляционном растворе МЭА,

более 10 мг серы на дм³.

1. Низкая температура низа отгонной колонны.

2. Повысилась давление в отгонной колонне.

3. Низкая кратность циркуляции раствора МЭА.

4. Пропуск в теплообменниках блока очистки газов.

1. Повысить температуру низа отгонной колонны.

2. Снизить давление в отгонной колонне.

3. Увеличить количество подаваемого в абсорбер раствора моноэтаноламина.

4. Определить дефектный теплообменник и отключить его.

Старший оператор, Нач. установки