Машин, допускающих бесстержневую формовку

 

Если возможно бесстержневое формообразование внутренней полости отливки, то в этом случае модели придают конфигурацию, точно соответствующую конфигурации изделия. При заформовке такой модели получается негативный отпечаток полости отливки (литейный болван).

Глубину внутренних полостей отливок, получаемых при помощи болванов, ограничивает их предельная высота. Предельную высоту болванов определяют состав формовочной смеси, способ формовки, положение болвана в литейной форме и соотношение между высотой и шириной его поперечного сечения (рис. 2.6).

 

Рис. 2.6. К определению высоты литейных болванов

 

При ручной формовке обычными формовочными смесями допускаемая высота H болванов, расположенных в нижней опоке на своем основании,

H=0,8S.

Высота h болвана верхней опоки, находящегося в подвешенном состоянии,

h=0,3s.

Здесь S и s – ширина поперечного сечения, соответственно, нижнего и верхнего литейных болванов.

При использовании упрочненных литейных форм (формовочные смеси с бентонитом, с крепителями; поверхностно-подсушиваемые, химически твердеющие формы и т.д.), а также при машинной формовке, высоту болванов ( а следовательно, и глубину полости в отливке ) можно увеличить на 30…50% против приведенных соотношений.

Помимо этого, необходимо отметить еще одно обстоятельство: в конструкциях литых деталей не должно быть узких полостей, глубоких карманов малого сечения и т.д. (рис. 2.7, а; в).

 

Рис. 2.7. Примеры усиления внутренних элементов литейных форм

 

Такие полости плохо заполняются формовочной смесью; в литейной форме они образуют весьма непрочные столбчатые или ленточные выступы «m», осыпающиеся при извлечении из нее модели и транспортировке литейных форм, а также легко смываемые потоком жидкого металла при его заливке в форму. Способы устранения таких участков показаны на рис. 2.7, б; г.

Если глубина полости или наличие в ней подрезок (рис. 2.8, а) не допускают применение литейных болванов, то тогда при ее формовании неизбежно использование стержней. Модель, выполняемая в таком случае сплошной (а не полой, как при использовании болванов), оставляет в литейной форме отпечаток, показанный на рис. 2.8, б, а внутреннюю полость образуют стержнем (рис. 2.8, в), устанавливаемым в форму после удаления из нее модели. Иногда достаточно лишь некоторого изменения конфигурации детали (рис. 2.8, г), чтобы ее получение можно было перевести на бесстержневуюформовку.

 

Рис. 2.8. Схема формования внутренней полости отливок при помощи стержня

 

Если применение стержней по тем или иным причинам неизбежно, то конфигурацию полости отливки (для упрощения конструкции стержней и стержневых ящиков) рекомендуется образовывать простейшими линиями: прямыми, дугами окружностей и т.д. Необходимо также обеспечить точность и устойчивость положения стержней в литейной форме. Несоблюдение этого условия приводит к неисправимому браку – недопустимой разностенности отливки. Основной и наиболее простой является установка стержней на знаках. Для выхода знаков используют отверстия в корпусе редуктора, предназначенные для установки в них подшипников редукторных валов.