Вопрос 3:
Прийдя на рабочее место, рабочий обязан убедиться в безопасности состояния забоя, кровли и сотенок выработки, крепи, исправности предохранительных устройств, действия вентиляции, освещения, а также проверить исправность инструментов, механизмов и приспособлений, требующихся для выполнения работы, при необходимости произвести мелкий ремонт оборудования.
Работники обязаны содержать в чистоте свои рабочие места, не допускать их загромождения. Освещение и вентиляция рабочего места должны обеспечивать безопасное производство работ и выполнены в соответствии с проектом.
Свободные проходы и проезды должны соответствовать нормам и обеспечивать безопасное перемещение людей в рабочей зоне. В вертикальных выработках лестницы должны быть установлены с уклоном не более 80 градусов. Лестницы и полки должны содержаться в исправном состоянии и очищаться от грязи. Запрещается захламлять рабочее место.
Запрещается:
-выполнять работу в болезненном состоянии.
-в рабочее время отвлекаться разговорами.
-допускать в рабочую зону посторонних лиц.
-выполнять работу не входящую в круг своих обязанностей.
-создавать своими действиями опасную ситуацию для других людей.
При работе в откаточных выработках, по которым производится движение поездов, должны быть установлены световые сигналы на расстоянии 80м. в обе стороны от места проведения работ. Контактный провод на участке ремонта должен быть отключен и заземлен.
Рабочие должны быть обеспечены и уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты. При работе в тупиковых выработках нужно взять пробу воздуха ГХА.
После окончания работы оборудование и механизмы в соответствии с графиком работы должны быть остановлены, отключены и очищены. Рабочее место должно быть убрано
Билет №3
Крепление сопряжений горизонтальных горных выработок.
Оборудование, применяемое для установки железобетонных штанг.
Меры безопасности при ремонте крепи в горизонтальных выработках.
Проведение и крепление горных выработок должно осуществляться в соответствии с проектом, технологическими регламентами и паспортами крепления и управления кровлей, утвержденными в установленном порядке.
При изменении горно-геологических и производственных условий проведения выработок должно быть приостановлено до пересмотра паспорта.
Допускается проходка выработок без крепления в условиях устойчивых пород, когда технологический срок службы выработки не превышает время ее устойчивого состояния.
Необходимость крепления выработки определяется участковым геологом совместно с начальником участка. В горно-геологическую характеристику, выдаваемую участковым геологом, входят все параметры, необходимые для определения показателя устойчивости S.
Рудник представляет собой сложный комплекс выработок, различно ориентированных в пространстве. Участки на которых осуществляется переход одной выработки в другую, называют сопряжениями.
Также сопряжением выработок называют примыкание одной из них к другой. Горизонтальные выработки могут сопрягаться или пересекаться под прямым или острым углом. В местах сопряжений и пересечений выработок обнажение кровли, а следовательно и горное давление значительно больше, чем в самих выработках, поэтому в таких местах устанавливают усиленную крепь. В зависимости от устойчивости горных пород и срока службы, сопряжения имеют плоское или сводчатое перекрытие, закрепленное деревом, металлом или бетоном. Иногда для крепления используют комбинации этих материалов.
В любом случае всегда учитывается экономическая целесообразность применяемой крепи. Основным показателем, характеризующим правильность выбора крепи, является ее экономичности, так как именно к экономичности сводится степень соответствия данной крепи конкретным условиям. Если принята дешевая крепь с небольшим сроком службы, а выработка имеет большой срок существования, то кажущаяся дешевизна в конце концов приведет к весьма большим материальным и трудовым затратам ввиду необходимости перекрепления выработки. С другой стороны, очень прочная и долговечная, но дорогая крепь в выработке с малым сроком службы будет использована неполностью, что приведет к необоснованным материальным и трудовым затратам.
Изменение сечения выработки в пределах сопряжения значительно осложняет применение металлической сборной железобетонной крепи, состоящей из небольшого количества типоразмеров. Вследствие этого для крепления сопряжений наиболее часто применяют деревянную, бетонную и монолитную железобетонную крепи в зависимости от срока службы выработок и геологических условий.
Деревянная крепь сопряжений состоит из "крючков", т.е. Крепежных рам, включающий одну стойку и верхняк. Верхняк одной стороной опирается на стойку, а другой- на усиленный верхняк камерной рамы, выполняемой из двутавровых балок и других прокатных профилей.
Деревянная
крепь сопряжения горизонтальных
выработок.
Стойки камерной рамы изготовляют из толстого леса, а при больших сечениях сопряжения вместо стоек изготавливают бетонные столбы или применяют металл. Треугольник (утюг) за полнят бетоном в том случае, когда при проходке с применением взрывных работ породный целик сильно нарушен или обрушился.
1.4. Верхняк "крючковой" рамы. 2. Стальной верхняк. 3. Стока "крючковой" рамы.
Как правило, камерные рамы собирают из разнородного материала: стойки деревянные, а верхняк металлический ( двутавр, рельс ).
Крепление на закруглении- плавный поворот в горизонтальной плоскости по заданному радиусу, который принимают в соответствии с жесткой базой электровоза (вагонетки) и скоростью движения поезда. На закруглении отдельные рамы устанавливают по радиальным направлениям, поэтому расстояния между стойками по внутренней и внешней кривым неодинаково.
Крепление сопряжения железобетоннном сразу на проектное его сечение проводят в четыре этапа. На первом этапе проходят сопряжение на полное сечение с установкой (если требуется) временной крепи;
На втором этапе возводят бетонные стены и бетонные колонны сопряжения. На третьем этапе укладывают на бетонные стены и колонны железобетонное перекрытие, состоящее из двутавровых балок с заполнением пространства между ними бетонной смесью. На четвертом этапе выполняют все заключительные работы.
Основные требования к качеству крепления.
Конструктивные размеры крепи: диаметр леса, ширина и высота рам, расстояние между рамами, углы наклона стоек должны быть выдержаны. Размеры по ширине и высоте выработки могут отличаться от паспортного до 5 см., отметки почвы выработки до 3 см., при условии соблюдения предусмотренных ЕПБ зазоров между подвижным составом и крепью. Расстояние между рамами может откланяться от паспортного не более чем на 10%, при этом число рам на участке выработки при его приемке может отличаться от паспортного не более чем на5 %. Не допускается оставление незабученных пустот за затяжкой кровли и боков. Расклинка верхняков в середине пролета не допускается.
Почва в местах установки стоек зачинается до скалы; в раздробленных породах под стойки разделываются лунки глубиной не менее 10 см.. Установленная рама расклинивается, проверяется по отвесам и окончательно расклинивается в замках. Затяжка кровли делается сплошной, при этом концы обаполов соединяются на верхняках. Бока затягиваются, если затяжка боков (всплошную или вразбежку) предусмотрена паспортом крепления. После затяжки и забунтовали пустот в замках рам пробиваются распорки между рамами.
На руднике в следствии горно-геологических условий (породы крепкие,устойчивые) очень часто применяется штанговая крепь. Штанговая крепь применяется самостоятельно и в сочетании с набрызгбетоном и металлической сеткой. На рудниках комбината применяется преимущественно железобетонная штанговая крепь. Штанги представляют собой стержень из арматуры периодического профиля диаметром 16-22 мм., закрепленного в шпуре песчано-цементным раствором. Применяются конструкции стержней двух типов, отличающихся способом закрепления на штангах опорных плиток (шайб). Стержень с головкой несложен в изготовлении и установке, надежен. Его недостаток: на штангу сложно навесить сетку или другие несущие элементы крепи. Штанга с резьбой удобна для крепления подхватов и сетки, но стержень дорог в изготовлении из-за необходимости нарезки резьбы на арматурной стали, не предназначенной для механической обработки.
Установка железобетонных штанг состоит из бурения шпуров, приготовления раствора, заполнения раствором шпуров и завивки стержня.
Шпуре располагаются в соответствии с паспортом крепления. Допускается отклонение от указанного в паспорте расстояния между штангами в пределах 10%, при этом число штанг в расчете на единицу длины выработки должно соответствовать паспортному. Если штанги устанавливаются в составе крепи КШС, КШСНБ, то с целью размещения штанг в углублениях контура расстояние между штангами могут быть на 20% меньше или больше паспортного.
Шпуры бурятся под прямым углом к кровле выработки. При явно выраженной слоистости и трещиноватости пород, распологать вкрест простирания слоев и трещин. Для обеспечения надежного сцепления раствора с породой, Шпуры должны быть очищены от буровой мелочи и пыли. Шпуры должны заполняться раствором на всю длину без наличия воздушных промежутков.
Контроль и приемку крепи из железобетонных штанг производят в два этапа.
На первом этапе контролируют качество производства работ. Контроль приемку крепи осуществляет участковый горный надзор. На втором этапе выборочно контролируют прочность закрепления штанг в шпурах.
Вопрос 2:
Установка железобетонных штанг состоит из бурения шпуров, приготовления раствора, заполнения раствором шпуров и забивки стержня.
Для обеспечения надежного сцепления цементно-песчаного раствора с породой, шпуры должны быть тщательно продуты сжатым воздухом или промыты водой для полного удаления буровой мелочи и пыли.
Цементно-песчаный раствор приготавливают в растворомешалке или вручную (зависит от объема).
Подают раствор в шпур при помощи пневмонагнетателя сжатым воздухом по резиновому шлангу и металлической трубе диаметром 25-30 мм., длина которой не меньше глубины шпура. С пневмонагнетателем работают двое рабочих: один у пневмонагнетателя, другой - с нагнетательной трубкой. Оператор пневмонагнетателя выполняет все команды рабочего, занятого заполнением шпуров.
После заполнения раствором партии шпуров в них вводятся стержни штанг с надетыми опорными шайбами. Для предупреждения выпадения штанг из шпура под действием собственного веса до момента схватывания раствора, стержень следует раскрепить деревянными клиньями или небольшим изгибом последнего.
После окончания работ по установке штанг применяемое оборудование промывается и обдувается сжатым воздухом. Штанги набирают первоначальную прочность (2-3 т.), если установлены с ускорителями схватывания, за 24 часа. Затяжку гаек резьбовых штанг можно выполнить не ранее, чем через 5 суток.
Клинощелевая штанга (у нас применяются очень редко) устанавливается с помощью телескопного перфоратора или кувалды. Первоначальный распор замка достигается ударом штанги в завой шпура. Опорная шайба и гайка должны быть навернуты на стержень до забивки. Стержень забивается до отказа, после чего сразу затягивается гайка.
Вопрос 3:
Читай билет N1 вопрос 3.