Билет № 1
Что такое этаж, подэтаж, блок?
Костровая крепь при креплении очистных выработок.
Меры безопасности при креплении восстающих.
Вопрос 1:
Этаж- часть шахтного поля, ограниченная по падению откаточными и вентиляционными горизонтами, по простиранию- границами шахтного поля.
Блок- часть этажа, ограниченная восстающими или условными границами. Блок- выемочный участок в пределах этажа, для отработки которого применена в полном комплексе та или иная система разработки. По простиранию.
Подэтаж- часть этажа разбитого на секции по падению. По простиранию ограниченного блоком.
Вопрос 2:
Костровая крепь- располагаемые на некотором расстоянии дру от друга крепежные конструкции столбчастой формы, в основном собираемые из отдельных деревянных или металлических элементов, укладываемых друг на друга в определенном порядке. Применяется в очистных выработках в качестве посадочной крепи при управлении горным давлением способами обрушения и плавного опускания кровли, в подготовительных выработках- для крепления берм (охраны выработок), а также для закладки пустот над крепью при значительных вывалах породы из кровли кровли выработки.
Костры собирают из деревянных или металлических брусьев, балок длиной от 0,7 до 1,5 м.. В качестве деревянных элементов используют рудничные стойки и брусья (а), балки для металлических костров- от резки отожженных старых рудничных рельсов (б) или двутавра. Конструкции придают форму прямоугольной или треугольной клетки, заполняемой или не заполняемой породой.
При наклонном и крутом падении костры выкладывают между заранее поставленными стойками.
Вопрос 3:
Допуск людей в забой восстающего производит горный мастер или по его поручению бригадир (звеньевой), которые должны быть обеспечены и обучены пользованию ГХА-1 и устройством дистанционного отбора проб.
Приведение забоя в безопасное состояние начинается с обезопашивания подходов и сопряжения восстающего. Затем, используя веревку, подняться к груди забоя и осмотреть кровлю и стенки восстающего на всем протяжении. Обезопашивание восстающего производится сверху-вниз при помощи обезопасок длиной 1,5-2,0 м. После обезопашивания грудь забоя и стенки выработки орошаются и омываются водой для пылеподавления.
Рабочее место должно быть освещено. При работе на высоте использовать страховочные пояса, (Восстающие пройденные под углом более 45 градусов). Подбородочный ремешок должен быть одет постоянно. Принимать меры от падения крепежных элементов и инструмента. Согласовывать свой действия друг с другом.
Билет № 2
Крепление выработок набрызг-бетоном.
Вяжущие вещества и растворы.
Действия работника при получении сигнала об аварии в шахте.
Вопрос 1:
Набрызгбетонная крепь представляет собой прочно связанную с породным контуром бетонную оболочку. В зависимости от толщины слоя набрызгбетона крепь служит как изолирующая, упрочняющая и несущая конструкция. Набрызгбетон работает совместно с породой, замоноличивает и выравнивает породный контур и повышает его устойчивость.
Смесь для набрызгбетона состоит из цемента и песка в соотношении 1:2. Допускается использовать в качестве заполнителя щебень или гравий крупностью до 8-20 мм., в зависимости от типа машины для нанесения набрызгбетонных покрытий. Марка портландцемента не ниже 300. Песок должен быть просеянным и не содержать глинистых, илистых частиц более 3%. Водоцементное отношение регулируется сопловщиком визуально и обычно находится в пределах 0,45-0,6.
Толщина слоя набрызгбетона составляет от 0,5-1,0 см. для изолирующих покрытий и до 3 и более см. для упрочняющих и несущих. В типовых конструкциях крепи на рудниках комбината толщина слоя набрызгбетона проверяется расчетом.
Технология возведения крепи.
Звено крепильщиков по возведению набрызгбетонной крепи состоит из двух человек, один из которых (машинист) производит загрузку сухой смеси и управляет работой машины, а другой (сопловщик) находится непосредственно на месте возведения крепи, работает с соплом и руководит работой машиниста.
Перед нанесением набрызгбетона породный контур горной выработки тщательно обирают от заколов и омывают водой. На полке приготовляют сухую смесь, смешивая компоненты в заданной пропорции до получения смеси однородного состава.
В машину для набрызгбетонирования загружают сухую смесь. После команды сопловщика машинист включает машину, открывает сжатый воздух для транспортировки смеси к соплу и догружает смесь в машину по мере ее убывания. Сопловщик в процессе крепления управляет соплом, следит за его перпендикулярностью к контуру выработки, расстоянием между соплом и поверхностью (целесообразно выдерживать равным 0,8-1,5 м.), толщиной наносимого слоя, регулирует скорость истечения струи из сопла и консистенцию наносимой смеси. При недостатке воды на поверхности видны сухие пятна, увеличивается отскок смеси, при излишке смесь "оплывает". На стенки выработки крепь из набрызгбетона наносится в направлении снизу вверх, а на своде- от пяты к замку.
Крепление в местах, где наблюдается капеж воды, должно производиться на быстротвердеющих цементах или с добавками ускорителя схватывания бетона. При возможности воду необходимо отвести от закрепляемой поверхности.
Скорость истечения струи из сопла регулирует машинист по команде сопловщика путем регулирования количества подаваемого сжатого воздуха в транспортирующий шланг. Толщина наносимого за один раз бетонного слоя рекомендуется равной на стенах 1-3 см., в кровле 1-2 см.. После нанесения набрызгбетона, в течение 2-3 суток его следует увлажнять не менее двух раз в сутки путем обмывки воздушно-водяной струей. Величина отскока бетонной смеси от породной поверхности при креплении не должна превышать 15-20%.
Основные требования предъявляемые к качеству возведения крепи.
Состав цементно-песчаной смеси должен соответствовать проектному. Для обеспечения надежного сцепления раствора с породой, закрепляемая поверхность должна быть в обязательном порядке очищена от заколов и пыли. Обмыв поверхности водой повторяют после каждого перерыва продолжительностью более смены.
Толщина слоя набрызгбетона должна соответствовать паспортной.
Контроль качества набрызгбетонной крепи производят в два этапа. На первом этапе горный мастер и начальник участка контролируют качество подготовки поверхности, состав смеси и потери смеси от отскока (визуально).
На втором этапе качество контролируют работники маркшейдерской службы совместно с представителем горного надзора при приемке выполненых работ.