5. Рабочий проект

Рабочий проект является завершающей стадией проектирования новых изделий.

Рабочий проект представляет следующую документацию: чертежи лекал изделия М 1:1, техническими картами на обработку узлов деталей изделия, схема градации лекал, чертежа градации деталей М 1:1, раскладка лекал М 1:4, техническим описанием на модель.

5.1 Технология изготовления изделия

Выбор и обоснование выбора методов обработки изделия. В современных условиях рыночных отношений малым швейным предприятиям нелегко конкурировать с известными европейскими торговыми марками по качеству, а с производителями из юго-восточной Азии – по цене. Крупные российские предприятия не столь мобильны в отношении выпуска разнообразного, быстро обновляемого ассортимента.

В течение многих лет специалисты швейной промышленности разрабатывают методы производства, способные обеспечивать высокую производительность продукции с сохранением заданного качества изделий и возможность быстрой смены ассортимента и снижения себестоимости изделия.

Для того чтобы решить эти проблемы, в первую очередь необходимо по-новому подойти к оценке качества одежды. Система впечатления потребителя составляет до 33 % в общей системе оценки одежды. Потребитель сам отберет те модели, которые действительно будут хорошо раскупаться, что позволяет определить наиболее удачные варианты. Такой подход называется импрессивным, он формирует в отрасли новую концепцию проектирования одежды.

В швейной промышленности применяется три метода обработки деталей одежды: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный метод – воздействие рабочего инструмента на деталь, при этом обрабатывается последовательно один участок за другим (последовательное укладывание стежков в строчку)

Параллельный метод – воздействие рабочего инструмента на всю поверхность обрабатываемых деталей (соединение клеевой прокладки с деталью на прессе).

Параллельно-последовательный - комбинация двух методов, когда два или более рабочих инструмента воздействуют на деталь, обрабатывая участок за участком (многоигольная машина).

Наиболее эффективны параллельно-последовательный и последовательный методы обработки, так как они повышают производительность труда и снижают себестоимость готового изделия за счет сокращения времени обработки. При изготовлении дипломного изделия был использован метод: параллельно-последовательный.

Очень важно правильно подобрать оборудование, при этом необходимо учитывать свойства обрабатываемых материалов и способы обработки узлов изделия. Выбранное оборудование должно обеспечивать высокое качество строчек, утюжки и так далее.

Методы обработки представлены на рисунках 16,17,18.

5.2 Разработка чертежей лекал

Построение чертежей лекал – деталей верха выполняют на основе чертежа конструкции изделия. Перед изготовлением лекал производят проверку сопряженности деталей по основным конструктивным линиям.

В процессе производства используются:

-лекала – оригиналы, строятся на базовый размер и рост, используются для производства лекал-эталонов;

-лекала – эталоны, получаемые путем градации на все размеры и роста в половинном размере используются для пошива образца-эталона проектируемого изделия, технического размножения лекал, контроля за состоянием рабочих лекал;

- рабочие лекала включают полный комплект и, в свою очередь, делятся на:

- основные лекала используются для выполнения раскладок, обмелок, выкраивания деталей и раскроя полотен с дефектами;

- вспомогательные лекала используют для намелки месторасположения карманов, петель и пуговиц, а также вытачек, линий отстрочек гульфика, фигурных строчек.

В дипломной проекте разработаны следующие виды лекал:

- основные лекала верха;

В приложении дипломного проекта представлен комплект лекал женских платьев спортивного стиля, в М 1:4 (Приложение ), спецификация рекомендуемых лекал представлена в таблице 16, построения лекал представлены на рисунках 13,14,15.

Таблица 12– Расчет величины технологических припусков

Наименование деталей срез деталей	Срез деталей		Структурная схема шва ГОСТ 12807-88			Технологический припуск, мм
						На толщину ткани				на кант			На шов			На подгибку			На уработку			Общая величина припуска				Допускаемые отклонения, %
						В сгибе			В шве
1	2		3			4			5	6			7			8			9			10				11
Перед	Боковой Пройма Рельеф Горловина					- - - -			- - - -	- - - -			10 10 10 8			- - - -			2 2 2 2			12 12 12 10				1% 1% 1% 1%
Спинка	Боковой Пройма Рельеф Горловина					- - - -		- - - -			- - - -			10 10 10 8			- - - -			2 2 2 2				12 12 12 10			1% 1% 1% 1%
Рукав	Нижний Низ					- 1		- -			- -			10 -			- 25			2 1				12 27			1% 1%
Воротник	Средний срез Втачивание воротника				- - 0,2		0 - -					- - -			8 7,8			- -			2 2		10 10		1% 1%