- •1. Общие сведения о нефти и нефтепродуктах
- •Суть нефтеперерабатывающего производства
- •4. Продукты первичной переработки нефти:
- •1.2. Автомобильные бензины
- •1.3. Дизельные топлива
- •1.4. Сжиженные углеводородные газы
- •1.5. Сжатые углеводородные газы
- •1.6. Масла и технические жидкости
- •1.6.1. Масла моторные
- •1.6.2. Масла трансмиссионные
- •1.6.3. Технические жидкости
- •2. Организация работы автозаправочной станции
- •2.1. Основные требования к азс
- •2.2. Информация и документация
- •2.3. Организация работы начальника азс
- •2.4. Требования к персоналу азс
- •2.5. Режим работы
- •2.6. Порядок приема-передачи нефтепродуктов сменами операторов
- •2.7. Регистраторы расчетных операций
- •2.8. Рабочее место оператора (кассира)
- •2.9. Средства отпуска нефтепродуктов
- •Средства хранения нефтепродуктов
- •2.11. Электрооборудование, защита от статического электричества, молниезащита
- •3.Организация работы автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (агнкс)
- •3.1. Содержанке территории н производственных помещений
- •3.1. Требования по заправке сжатым (компримированным) природным газом
- •3.3. Техническое обслуживание и ремонт
- •4. Организация работы автогазозаправочной станции (агзс) и автогазозаправочного пункта (агзп)
- •4.1. Порядок приема и слива сжиженного газа из газовоза
- •4.2. Заправка автомобилей сжиженным газом
- •4.3. Техническое обслуживание н ремонт
- •5. Основные правила обслуживания азс
- •5.1. Обслуживание сооружений и оборудования
- •5.2. Культура обслуживания покупателей
- •5.3. Содержание торговых залов
- •5.4. Что должен знать руководитель (старший оператор, старший смены азс н др.)
- •6. Прием, хранение, отпуск и учет нефтепродуктов
- •При заливе ац на нефтебазе:
- •При перевозке нефтепродуктов:
- •При приеме на азс:
- •6.1. Порядок приема нефтепродуктов работниками азс
- •6.2. Порядок инвентаризация нефтепродуктов
- •Основные этапы работы при подготовке н инвентаризации:
- •6.3. Порядок инвентаризации сжиженного газа
- •6.5. Естественная убыль нефтепродуктов
- •6.6. Учет работы передвижной генераторной установки
- •6.7. Списание топлива на погрешность измерения трк
- •6.8. Контроль качества нефтепродуктов
- •6.9. Метрологическое обеспечение
- •7. Организация технического обслуживания и ремонта
- •7.1. Система технического обслуживания и ремонта
- •7.2. Виды технического обслуживания и ремонта
- •7.4. Порядок составления графика ппр
- •7.5. Порядок списания использованных запасных частей и материалов
- •8. Охрана труда и пожарная безопасность
- •8.1. Общие требования охраны труда на азс
- •8.2. Пожарная безопасность
- •8.3. Техника безопасности при эксплуатации газобалонного оборудования
- •8.5. Опасные свойства суг для работающего персонала я меры безопасности
- •8.6. Требования безопасности при работе с дизтопливом, керосином и маслами
- •8.7. Комплектование аптечки медикаментами для оказания доврачебной помощи (рекомендуемый вариант)
- •9. Oхрана окружающей природной среды
- •9.1. Требования к территории азс
- •9.2. Экологическая безопасность при работе с нефтепродуктами
- •9.3. Очистные сооружения
- •9.4. Перечень документов
- •1. По общим вопросам:
- •2. В части охраны атмосферного воздуха:
- •3. В части утилизации отходов:
- •4. В части водопользования:
- •5. Очистные сооружения:
- •10. Действия работников азс в нештатных ситуациях
- •10.1. При утечке нефтепродуктов из резервуаров н трубопроводов
- •10.2. При возгораниях автомобиля, трк, грк в процессе заправки
- •10.3. При нападении на оператора с целью завладения деньгами
- •10.4. Порядок взаимодействия со страховыми компаниями
- •10.5. Порядок разрешения конфликтных ситуаций с покупателями при жалобах на качество нефтепродуктов
- •10.6. Взаимоотношения с контролирующими органами
- •11. Термины и определения
7. Организация технического обслуживания и ремонта
Безотказная и безаварийная эксплуатация АЗС, АГЗС во многом зависит от своевременного обслуживания и ремонта технологического оборудования, систем и сооружений. Основные правила технического обслуживания всех видов оборудования изложены в паспортах и инструкциях заводов-изготовителей, ведомственных нормативных актах по эксплуатации сбытовых объектов, охране труда, на основании которых проводится планирование и организация производственных работ, составляются рабочие инструкции обслуживающему персоналу.
7.1. Система технического обслуживания и ремонта
В процессе эксплуатации технологическое оборудование АЗС изнашивается, что может привести к его поломкам и остановке. Для поддержания работоспособности и исправности оборудования в течение длительного времени эксплуатации осуществляются разные виды его технического обслуживания и ремонта.
Большая часть агрегатов и деталей автозаправочного оборудования может быть отремонтирована и исправлена.
Качественное состояние технологического оборудования характеризуют:
надежность – свойство сохранять во времени и в установленных пределах все параметры, характеризующие способность выполнять свои функции в заданных режимах, при условии выполнения необходимых технических обслуживаний и ремонтов. Показатель надежности рассматривается в зависимости от продолжительности работы оборудования, измеряемой календарным временем или наработкой;
безотказность – свойство непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени. Понятие «отказ» в работе оборудования непосредственно связано с понятием «надежность». Причинами отказов оборудования могут быть дефекты, допущенные при конструировании, производстве и эксплуатации, а также при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту.
При качественной технологической эксплуатации и своевременном техническом обслуживании, эксплуатируемое оборудование надежно работает длительное время без аварий и простоев.
Применяются две системы технического обслуживания оборудования. В основу первой системы положено планово-предупредительное обслуживание и ремонт с обязательной заменой отдельных сборочных единиц и деталей после истечения определенного времени эксплуатации или наработки. Вторая система технического обслуживания и ремонта строится по прогнозируемым параметрам технического состояния, полученным при помощи средств диагностирования. Последняя наиболее экономична, так как предусматривает остановку оборудования и производство обслуживания или ремонт лишь в тех случаях, когда прогнозируемый параметр достигает критического значения и дальнейшая эксплуатация оборудования связана с риском возникновения отказов. Она способствует увеличению среднего межремонтного срока, коэффициента использования оборудования и сокращению эксплуатационных затрат на содержание.
Для предупреждения преждевременного выхода из строя и сокращения простоев технологического оборудования на АЗС разрабатывается система организации технического обслуживания и ремонтов (ТОР).
Система ТОР представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всеми видами ремонтов, осуществляемых в плановом порядке. Система определяет виды профилактических и ремонтных работ, их назначение и периодичность, категорию сложности ремонтов и обслуживания; продолжительность простоя оборудования в ремонте, потребность в материалах и запасных частях.
Техническое обслуживание и ремонт сооружений, оборудования и устройств АЗС должны проводиться в сроки и объёмах, соответствующих системе ТОР, паспортам и инструкциям заводов-изготовителей.