6.9. Метрологическое обеспечение

Основными документами по метрологическому обеспечению АЗС и эксплуатации средств измерения являются:

-Закон України «Про метрологію та метрологічну діяльність» от 15.06.2004 г. № 1765-IV.

-«Правила розничной торговки нефтепродуктами» (Постановление КМУ № 1442 от 20.12.97г. с изменениями).

-Государственные стандарты Украины на средства измерения и методы измерения.

Поверка и калибровка средств измерительной техники

Поверка является обязательной для средства измерительной техники (далее - СИТ), на которые распространяется государственный метрологический контроль (ст. 20 Закона Украины «О метрологии...»).

Поверке подлежат СИТ, которые находятся в эксплуатации, выпускаются из производства или ремонта, продаются. Поверка проводится согласно ДСТУ 2708 «Метрология. Поверка средств измерительной техники».

СИТ, на которые не распространяется государственный метрологический контроль, подлежат калибровке при выпуске из производства и ремонта.

Необходимость проведения очередной калибровки при эксплуатации СИТ определяется их пользователем (собственником) и может осуществляться метрологической службой предприятия, организации. Калибровка проводится согласно ДСТУ 3989 «Метрология. Калибровка средств измерительной техники. Организация и порядок проведения».

В соответствии со ст. 28 Закона Украины «О метрологии и метрологической деятельности» перечни СИТ, находящихся в эксплуатации и подлежащих поверке, составляются их пользователями (за исключением физических лиц, не являющихся субъектами предпринимательской деятельности) и подаются на согласование в соответствующий территориальный орган стандартизации и метрологии.

В сфере метрологического обеспечения на АЗС должны быть:

-приказ о назначении ответственного лица за метрологическое обеспечение;

-перечень оснащенности СИТ;

-калибровочные (градуировочные) таблицы на резервуары и трубопроводы;

-акт измерения базовой высоты;

-паспорта на все СИТ;

-формуляры на ТРК, ГРК (с отметками о поверке);

-журнал ремонта оборудования (отметка о ремонте, о поверке СИТ);

-закон України «Про метрологію та метрологічну діяльність»;

-должностные инструкции (наличие раздела по метрологии);

-график зачистки резервуаров. Акты зачистки резервуаров;

-документы по проверке доз отпуска ТРК, ГРК (журнал., акты проверки);

-наличие пломб на ТРК, ГРК, мерниках (пломбы Госповерителя и собственника);

-наличие клейма на метрштоке (Госповерителя);

-наличие свидетельств о поверке всех СИТ;

-сертификаты соответствия или их копии на нефтепродукты;

-паспорта качества нефтепродуктов.

Перечень средств измерения для комплектования АЗС:

• мерник 20 л. или мерник 50 л. образцовый 11 разряда (для проверки ТРК производительностью более 100 л/мин);

• мерник 10 л. или мерник 20 л. образцовый 11 разряда (для проверки ТРК производительностью до 100 л/мин);

• мерники 2 и 5 литров (для масел);

• метршток МШС;

• ареометры АНТ-1 -4 шт. (0,650-0,710; 0,710-0,770; 0,770-0,830; 0,830-0,890);

• уровнемеры;

• манометры;

• счетчики;

• мерный цилиндр;

• переносной пробоотборник;

• ведро оцинкованное 10 л;

• стеклянные или специальные пластиковые бутылки не менее 1 л. для проб нефтепродуктов;

• ящик для хранения проб не менее чем на 20 бутылок.

О нормах погрешности измерения массы нефтепродуктов (выписка из ДСТУ 7094:2009 (ГОСТ 8.587- 2006,MOD). Масса нефти и нефтепродуктов):

п.5.1.1 Пределы допускаемой относительной погрешности измерения массы нефтепродукта не должны превышать:

25% – при прямом и косвенном методах динамических измерений;

5% – при косвенном методе статических измерений и косвенном методе измерений, основанном на гидростатическом принципе, массы продукта от 120 т и более;

65% – при косвенном методе статических измерений и косвенном методе измерений, основанном на гидростатическом принципе, массы продукта до 120 т.

Требования к автоцистернам (выписка из Р 50-059-95 Метрология. Автоцистерны калиброванные. Методы и средства поверки):

«ст.3.4, Предел допускаемой основной относительной погрешности измерения вместимости автоцистерны при поверке, в процентах – не более ± 0,5 %.

ст.3.14. Табличка для нанесения на ней установленного при калибровке значения вместимости автоцистерны должна быть изготовлена из цветного металла и жестко укреплена на горловине автоцистерны с правой стороны по ходу движения.

ст.3.15. В горловине должен быть установлен указатель уровня налива – угольник, выполненный из уголка размером 50 х 50 мм. К горизонтальной полке уголка заподлицо с краем полки должна быть прикреплена накладная алюминиевая пластинка. Угольник должен быть приварен к горловине и скреплен со стенкой при помощи заклепки из цветного металла. Заклепка должна проходить через полку угольника и стенку горловины и быть приспособленной для нанесения оттиска поверительного клейма.

ст.8.1. На основании положительных результатов государственной поверки выпускаемой из производства или ремонта автоцистерны, калиброванной органами Госстандарта, наносятся оттиски поверительного клейма на:

• маркировочной табличке с обозначением вместимости автоцистерны,

• на заклепке указателя уровня жидкости в горловине, соответствующего значения вместимости автоцистерны».

Средства намерения нефтепродуктов:

Рулетки измерительные металлические

Требования к ним определены ГОСТ 7502-89.

Рулетки изготавливаются со шкалами номинальной длины: 1; 2; 5; 10; 20; 30; 50; 100 метров,

Р30Н2К – рулетка с номинальной длиной шкалы 30 метров, лента из нержавеющей стали, класс точности второй, с кольцом на вытяжном конце ленты.

Р5УЗП – рулетка с номинальной шкалой пять метров, лента из углеродистой стали, третий класс точности, с прямоугольным торцом на вытяжном конце ленты.

Межповерочный интервал - не более одного года. Поверочное клеймо госповерителя наносится на головку медной заклепки, размещенной на вытяжном кольце ленты, а также на головку медной заклепки вытяжного лота. Свидетельство о поверке не выдается. Желательно делать отметку о поверке в паспорте рулетки.

Метрошток

Требования к метроштоку определены ГОСТ 8.247-77.

На метрштоки, прошедшие государственную поверку, наносится оттиск поверительного клейма на боковой поверхности наконечника или на головку медной заклепки, крепящей наконечник метроштока. Свидетельство о поверке не выдается. Желательно делать отметку о поверке в паспорте метроштока. Межповерочный интервал – не более одного года. Хранить метрошток рекомендуется вертикально в подвешенном состоянии или горизонтально в специальном чехле.

Порядок измерения количества нефтепродуктов в резервуарах с использованием метроштока

На АЗС осуществляется постоянный контроль за фактическим наличием нефтепродуктов и соответствием их бухгалтерскому учету, особенно при приеме-передаче смены, инвентаризации и проверке контролирующими органами.

По изменениям количества нефтепродукта в меньшую сторону можно судить о недостатках в работе ТРК, наличии утечек и проливов, хищений и т.д.

Перед проведением замеров необходимо:

1. подготовить средства измерения и имущество (метрошток, пасту водочувствительную и топливочувствительную (или мелок), ветошь, пробоотборник, цилиндр стеклянный, ареометр, калибровочные таблицы);

2. проверить техническое состояние метроштока (ГОСТ 8.247-77), на котором проверяется:

• наличие оттиска клейма на боковой поверхности наконечника или на головке заклепки, крепящий наконечник к метроштоку.

• наличие заводской маркировки.

• отсутствие выступов за элементы крепления и фиксации звеньев метроштока за образующую.

• люфт ручки и наконечника не должен превышать 0,1 мм.

• отсутствие на рабочей части забоин и следов коррозии (допускается наличие, не более 3 царапин длиной до 5 мм, шириной 0,4 мм, глубиной 0,03 мм на 4 см кв. рабочей поверхности эксплуатируемого метроштока.

• Потертость цифр;

3. остановить отпуск проверяемого нефтепродукта из резервуара,

4. снять Х-отчет с РРО;

5. открыть замерный люк;

6. измерить базовую высоту резервуара и сверить её с протоколом, в случае расхождений более 0,1 % доложить начальнику АЗС. Базовая высота измеряется один раз в год и после ремонта резервуара, протокол или акт утверждается руководителем предприятия и согласовывается с органами стандартизации и метрологии.

Проведение замеров:

1. Нанести пасту на метрошток и произвести замеры общей высоты взлива топлива два раза, в случае расхождений более 2 мм произвести третий замер и из трех показателей выбрать среднее арифметическое.

2. Определить высоту взлива подтоварной воды.

3. Отобрать пробу топлива.

4. Измерить плотность топлива ареометром АНТ-1 с точностью до 0,0005 г/см³.

5. Измерить температуру топлива по термометру, встроенному в ареометр с точностью до 0,5 °С.

Проведение расчетов количества нефтепродукта:

1. По калибровочной таблице определить общий объем топлива и при наличии подтоварной воды, определить из общего объема количество воды.

2. Определить объем топлива в резервуаре.

3. Рассчитать массу топлива умножением объема топлива на измеренную плотность.

4. Определить погрешность измерения,

5. Погрешность измерения в резервуарах вместимостью до 120 т – 0,65 %, более 120 т – 0,5 % (ДСТУ 7094:2009).

6. Рассчитать остаток топлива на момент проведения измерения, путем вычета из книжного остатка топлива на начало смены количества реализованного топлива по суммарным механическим счетчикам и прихода топлива за этот период.

7. Сверить фактически измеренный объем, массу топлива с учетными данными, определить недостачу (излишки) сверх предельных норм погрешности измерения и норм естественной убыли.

Ареометры

Требования к ним определены ГОСТ 18481- 81.

Для замеров плотности нефти и нефтепродуктов применяются ареометры АНТ-1, АНТ-2 и АН. При отпуске нефтепродуктов с нефтебаз и приеме на АЗС применяются ареометры АНТ-1.

Предел основной допускаемой погрешности (точность замера) – 0.0005 г/см³.

Диапазон измерения плотности ареометрами от 0.6700 до 1.0700 г/см³.

Межповерочный интервал – не более пяти лет.

Для термометра, встроенного в АНТ-1, диапазон измерения температуры от минус 20°С до плюс 45°С

Замеры плотности нефтепродуктов проводятся в соответствии с ДСТУ ГОСТ 31072:2006, ГОСТ 3900-85.

Сходимость ± 0,0005 г/см³.

Воспроизводимость ±0,0012 г/см³.

Мерники

Требования к мернику определены в ГОСТ 8.400-80,

На мерники, прошедшие государственную поверку, наносится клеймо госповерителя и выдается свидетельство о поверке по установленной форме. Межповерочный интервал не более одного года.

Клеймо наносится в местах, исключающих возможность изменения вместимости мерника. Основная погрешность образцового мерника второго разряда при температуре 20°С составляет ±(0.05-0.1)%.

На табличке прикрепленной к корпусу мерника, нанесена следующая маркировка:

• надпись «Мерник образцовый»;

• «Вместимость, дм³ при температуре 20°С»;

• разряд мерника;

• наименование завода изготовителя или товарный знак;

• порядковый номер мерника;

• год выпуска.

Мерники должны храниться в закрытом помещении, прикрытые от пыли чехлами.

Определение погрешности дозы отпуска ТРК мерниками (ГОСТ 8.400-80):

Перед проведением измерения необходимо:

1. Проверить техническое состояние мерника и состояние пломб на мернике. Мерник поверяется ежегодно, при этом пломбируется шкальная пластина, гайка измерительной горловины, гайка перемещения крана.

2. Проверить отсутствие топлива и посторонних предметов внутри мерника.

3. На заправочной площадке установить мерник по уровню.

4. Смочить мерник топливом путем отпуска через ТРК минимальной дозы – 2 литра.

Методика проверки:

Проверка ТРК на точность отпуска нефтепродуктов проводится с целью определения относительной (абсолютной) погрешности измерения дозы отпуска топлива и сравнения её с допустимой относительной погрешностью, осуществляется в соответствии с методикой МИ 1864-88.

Средства проверки:

1. образцовые мерники 2-го разряда, вместимостью 10 или 20 литров для ТРК с номинальным расходом топлива через счетчики до 100 л/мин, 20 или 50 литров для ТРК с номинальным расходом топлива свыше 100 л/мин;

2. термометр с ценой деления 0,5 °С;

Погрешность ТРК определяется двухкратным измерением доз топлива, за погрешность принимается наибольшее значение погрешности, полученное при измерениях.

Последовательность проверки:

• патрубок раздаточного крана вставляют в горловину мерника;

• указатель разового учета на ТРК устанавливают в исходное положение и открывают раздаточный кран;

• задается доза отпуска на пульте управления и включается двигатель привода насоса;

• выдача дозы прекращается автоматически, количество указывается на индикаторе ТРК;

• измеряется температура топлива в мернике;

• отсчитывают показания мерника по уровню топлива, установленному на горловине (абсолютная погрешность в миллилитрах), при этом погрешность со знаком плюс (+) – ниже нулевой отметки (недолив), со знаком минус (–) – выше нулевой отметки (перелив);

• определяется относительная погрешность в процентах (%) расчетным путем, согласно ст. 6.5.6 МИ 1864-88. Относительная погрешность ТРК не должна превышать 0,5 % или значений, приведенных в технической документации на ТРК конкретного типа.

Топливо из мерников после проверки может сливаться с согласия клиентов в баки автомобилей, результат проверки заносится в журнал АЗС.

В случаях несогласия покупателей заправлять автомобиль через мерник, топливо сливается в резервуары АЗС и составляется акт установленной формы.

Примерная организация проверки:

Проверка погрешности измерения проводится в следующих случаях:

1. Органами стандартизации и метрологии в плановом порядке или внепланово при обнаружении на АЗС недолива (перелива) дозы сверх установленных норм погрешности измерения ТРК,

Результаты проверки ТРК должны быть занесены в формуляр колонки и заверены оттиском клейма и подписью Госповерителя.

При этом составляется акт проверки и результаты заносятся в журнал АЗС.

2. Органами защиты прав потребителей по жалобам покупателей и при наличии соответствующего предписания на проведение проверки, с составлением акта.

3. Специалистами (ревизорами) предприятия при плановых и внезапных проверках АЗС, с составлением акта.

4. Начальниками (старшими операторами) АЗС в случаях:

• подозрения на переливы или недоливы дозы отпуска ТРК сверх норм;

• неисправности расходомеров и счетчиков ТРК;

• обнаружении расхождений между книжными остатками и фактическим наличием нефтепродуктов в резервуарах;

• при жалобах покупателей на недолив дозы отпуска топлива.

По результатам проверки составляется акт, который утверждается директором или региональным менеджером предприятия.

В случаях обнаружения недолива или перелива дозы сверх установленной нормы при двухкратном измерении на одном раздаточном кране ТРК, предприятием вызывается сервисная служба и Госповеритель на внеочередную регулировку и поверку расходомеров.

5. Представителями сервисных служб при проведении ремонта (замены) расходомеров и счетчиков ТРК с составлением акта. Акт подписывают представитель сервисной службы, начальник АЗС.

Во всех случаях проверки ТРК на дозу отпуска результаты погрешности измерения заносятся в журналы АЗС.

Уровнемеры:

Использование метрштоков для измерения уровня топлива в резервуарах с целью определения наличия и учета, запасов нефтепродуктов продолжает оставаться в настоящее время наиболее распространенным методом измерения.

Вместе с тем, в настоящее время широко применяются различные типы и конструкции электронных систем уровнемеров, позволяющих автоматизировать процессы отпуска и хранения нефтепродуктов.

Системы уровнемеров позволяют контролировать и своевременно предотвращать переливы, утечки и разливы нефтепродуктов, способны определять участки, на которых возможны потери нефтепродуктов, что немаловажно для повышения защиты окружающей среды.

Наиболее распространенные типы:

1. Системы измерительные «Струна» – предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, давления, вычисления объёма, массы светлых нефтепродуктов и сжиженного газа в одностенных и двустенных резервуарах, сигнализации наличия подтоварной воды, повышения уровня пожарной и экологической безопасности, автоматизации процессов учета нефтепродуктов.

2. Системы измерения «Сенс», обеспечивающие:

-измерение уровня, температуры, плотности, объема, массы, давления;

-сигнализацию достижения критических значений измеренных параметров;

-автоматизированный учет нефтепродуктов (коммерческий учет);

-измерение и контроль уровня раздела сред (подтоварной воды);

-предотвращение «сухого» хода перекачивающих насосов;

-автоматическое регулирование уровня и температуры;

-предотвращение переполнения резервуаров;

-контроль герметичности резервуаров;

-архивирование измеренных данных;

-передача данных по каналам связи.

Основным узлом системы является преобразователь, который состоит из направляющей трубы из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, в которой на плате расположены ряд герконов и датчики температуры. На направляющей находится кольцевой поплавок с магнитом. В верхней части направляющей находится корпус с платой обработки сигналов. Корпус имеет кабельный ввод и крышку. Принцип действия: поплавок свободно перемещается по направляющей, и своим магнитом вызывает замыкание геркона.

3. Ультразвуковые уровнемеры-анализаторы жидкостей – это взрывобезопасные ультразвуковые мобильные приборы и стационарные системы предназначены для измерения различных параметров жидкостей и автоматической классификации жидкостей.

Уровнемеры измеряют жидкости сквозь стенку резервуаров без непосредственного контакта с измеряемой средой – нефтепродуктами, сжиженными газами и др. Принцип работы уровнемера – ультразвуковая эхо-локация сквозь стенку резервуаров и цистерн.

Уровнемеры предназначены для измерения уровня, плотности, объема, массы нефтепродуктов, сжиженных газов в закрытых, опломбированных или находящихся под давлением резервуарах (цистернах, трубах, бочках, баллонах и т.д.), а также выявления недоливов и хищений при транспортировке и хранении.

При измерении сжиженных газов на дисплей уровнемера выводится информация о плотности и массе не только жидкой, но и паровой фракции, что позволяет измерить полную массу продукта. Для пропан-бутана на дисплей дополнительно выводится процентный состав пропана и бутана и давление паров. Для всех нефтепродуктов и газа имеется возможность приведения плотности к стандартным условиям: к плотности при температуре 15 или 20°С. Возможна и обратная операция: по заданной плотности при 20 или 15 °С – вычисление плотности при температуре измерения.

Метрологическое обслуживание ТРК

Поверка ТРК проводится не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта узлов, связанных с метрологией колонок. После регулировки и поверки ТРК производится пломбировка всех мест, предотвращающих доступ к деталям, узлам и регулирующим устройствам, оказывающим влияние на измерение количества отпускаемых топлив. Количество пломб зависит от конструктивного исполнения топливораздаточных колонок со счетчиками жидкости. Результаты поверки записываются в технический паспорт (формуляр) топливораздаточной колонки, а также в журнал ремонта оборудования, где ставится подпись госповерителя и оттиск клейма.

Для ТРК, в котором юстировка дозы отпуска проводится электронным методом, номером «пломбы» является номер последней юстировки ТРК, который записывается в формуляр и журнал ремонта оборудования, запись скрепляется подписью госповерителя и оттиском клейма.