4.3. Техническое обслуживание н ремонт

Техническое обслуживание технологического оборудования проводится в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газоснабжения» (ЦНАОП 0.00-1.20-98) и паспортов заводов изготовителей.

На АГЗС, входящей в состав комплекса АЗС, должно быть организовано круглосуточное наблюдение за состоянием оборудования.

Ежесменно проверяется техническое состояние оборудования и систем с целью своевременного выявления неисправностей, обслуживания и ремонта, о чем делается запись в соответствующем эксплуатационном журнале.

Устранение неисправностей и утечки газа на работающем оборудовании запрещается.

Обслуживание и ремонт оборудования должны проводиться в соответствии и в сроки, указанные в их технических паспортах или инструкциях по эксплуатации.

Технологические газопроводы и арматура должны ежесменно осматриваться оператором с целью выявления утечек газа.

Утечка газа может быть обнаружена на слух или по видимому месту обмерзания. Небольшие утечки выявляются при рабочем давлении газа с помощью мыльной эмульсии, при отрицательных температурах в мыльную эмульсию может добавляться спирт. Допускается использование предназначенных для этой цели приборов во взрывозащищенном исполнении.

Запрещается выявлять утечки газа открытым огнем.

При проведении технического обслуживания газопроводов и арматуры должны выполняться следующие работы:

• наружный осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках, фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых уплотнениях;

• осмотр и мелкий ремонт арматуры, очистка от загрязнения;

• проверка состояния трубопроводов, колодцев, а также пожарных гидрантов.

Техническое обслуживание газопроводов и арматуры проводится в следующие сроки:

• осмотр и проверка на герметичность при рабочем давлении всех резьбовых и фланцевых соединений, трубопроводов и арматуры, сальниковых уплотнений с целью выявления и устранения неисправности – ежедневно;

• проверка на загазованность колодцев всех подземных коммуникаций в пределах территории АЗС – ежедневно;

• проверка работоспособности запорной арматуры – ежедневно.

Действие и исправность предохранительных пружинных клапанов, установленных на газопроводах, резервуарах и оборудовании, должны проверяться не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия.

Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15% рабочего давления.

Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка должны проводиться на стенде или на месте с помощью специального приспособления. Периодичность проверки – не реже одного раза в б месяцев.

Клапаны после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в журнале.

Электрическое сопротивление заземляющего устройства должно проверяться не реже одного раза в три месяца и быть не больше 0,1 Ома.

Ремонт оборудования проводится специализированными предприятиями (сервисной службой).

Сроки проведения текущего ремонта и обслуживания газопроводов, технологического оборудования определяются результатами проверки и осмотра и заносятся в журнал.

Работы по текущему ремонту должны выполняться по плану или графику, утвержденному руководством предприятия.

Капитальный ремонт газопроводов проводится по мере необходимости.

В объем капитального ремонта газопроводов входят следующие виды работ:

• ремонт или замена участков газопроводов, пришедших в негодность;

• замена изоляции на поврежденных участках газопровода;

• замена неисправной запорно-предохранительной арматуры.

После капитального ремонта газопроводы и арматура должны подвергаться испытаниям.

Рукава, применяемые при сливно-наливных операциях, не должны иметь трещин, надрезов, вздутий и потертостей. При наличии на рукавах одного из указанных дефектов рукава заменяются на новые.

Рукава подвергаются гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 рабочего давления, один раз в 3 месяца. Результаты испытания заносятся в журнал.

Каждый рукав должен иметь бирку, на которой должны быть обозначены порядковый номер, дата проведения испытания

Металлокордовые и резинотканевые рукава, в конструкцию которых не включены металлические проводники тока, должны быть защищены от статического электричества. Резинотканевые рукава должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 мм с шагом витка не более 100 мм. Оба конца проволоки или тросика должны быть соединены с наконечником рукава пайкой или болтом. В металлокордовых рукавах металлический корд должен соединяться обжигом с наконечниками.