10. Средства хранения нефтепродуктов

Резервуары

Эксплуатация и ремонт резервуаров, предназначенных для приема и хранения нефтепродуктов, осуществляется в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкциями по их ремонту.

На каждый резервуар ведется технический паспорт установленного образца. Все графы паспорта подлежат обязательному заполнению.

На каждую секцию многосекционного резервуара распространяются требования, как на отдельный резервуар.

Резервуар оснащается оборудованием в полном соответствии с проектом и должен находиться в исправном состоянии. Эксплуатация неисправного резервуара или с неисправным оборудованием запрещена.

Резервуар должен иметь обозначение с указанием порядкового номера, марки хранимого нефтепродукта, максимального уровня наполнения и базовой высоты (высотного трафарета). Вазовая высота резервуара измеряется ежегодно в летний период, а также после выполнения ремонтных работ. Результат измерения оформляется актом, который утверждается руководителем предприятия и прикладывается к градуировочной таблице резервуара.

Выписка из ДСТУ 4218:2003 «Резервуары стальные горизонтальные цилиндрические. Методика поверки»:

ст.11.1. На табличку, прикрепленную к измерительному люку или измерительной трубе, наносят данные:

К. 15

1. номер резервуара

2. значение базовой высоты

3. номер свидетельства о поверке, после которого через вертикальную или горизонтальную черту указывают две последние цифры года проведения поверки

4. сокращенное наименование организации, выдавшей свидетельство о поверке

5. оттиск поверительного клейма.

Табличку изготавливают из металла, устойчивого к воздействию паров нефтепродуктов и атмосферных осадков; крепят таким образом, чтобы её невозможно было снять без разрушения поверительного клейма. Устанавливают табличку после проведения первичной поверки и меняют после каждой периодической поверки резервуара.

К. 16

Базовую высоту резервуара измеряют ежегодно. Её значение не должно изменяться более чем на ± 0,1 %.

ст. 11.2 К свидетельству о поверке прилагают:

а) градуировочную таблицу;

б) протокол поверки;

в) эскиз резервуара;

г) журнал обработки результатов измерений при поверке;

д) акт измерения базовой высоты;

е) опись деформации

ст.11.3 Протокол поверки, титульный лист и последнюю страницу градуировочной таблицы подписывают поверители. Подписи поверителей заверяют оттисками поверительного клейма, печати (штампа).

ст.11.4 На каждом листе документации должен быть проставлен порядковый номер листа.

ст. 11.5 Градуировочные таблицы на резервуары утверждает руководитель организации национальной (государственной) метрологической службы или руководитель аккредитованой на право поверки метрологической службы юридического лица.

Рекомендации по зачистке резервуаров

Резервуары подвергаются плановым периодическим зачисткам не реже одного раза в два года.

Резервуары подвергаются очистке: при ремонтах и перед выполнением работ по их калибровке; при смене марок хранимых нефтепродуктов и по мере необходимости.

Зачистка резервуаров может производиться собственными силами и средствами предприятия, а также сервисными компаниями по договорам.

При выполнении работ по зачистке резервуаров выполняются следующие операции и оформляются следующие документы:

• производителем работ готовится план выполнения работ, согласовывается с техническими службами компании и утверждается руководителем предприятия;

• подготавливается бригада рабочих и распределяются обязанности между ними в соответствие с инструкцией по зачистке резервуарных емкостей;

• подготавливаются спецодежда, спецобувь, индивидуальные средства защиты, спецприспособления, технические средства, обтирочные материалы, контейнеры для обтирочных материалов, емкости для сбора остатков нефтепродуктов, первичные средства пожаротушения и т.д.;

• ответственным руководителем производства зачистных работ проводится инструктаж работников, производящих эти работы, с отметкой и подписями каждого работника в журнале инструктажа;

• перед выдачей наряда-допуска составляется акт готовности резервуарі к зачистным работам;

• оформляется наряд-допуск на производство работ ответственным руководителем производства работ по зачистке резервуара;

• перёд началом производства работ ответственный исполнитель работ по зачистке резервуара после осмотра места работ делает дополнительный инструктаж;

• после выполнения работ по зачистке резервуара составляется акт на выполненную зачистку резервуара.

В акте указывается объем извлеченных пригодных к применению нефтепродуктов и подлежащих вывозу и утилизации непригодных нефтепродуктов в смеси с пирофорными отложениями, илом и т.д.

После зачистки резервуара в паспорте резервуара делается отметка с указанием даты зачистки.

Место и порядок утилизации продуктов зачистки согласовывается в установленном порядке.

Изъятые из резервуара остатки нефтепродукта делятся на пригодные для дальнейшего применения, которые после отстоя не потеряли качество или могут быть переведены в низший сорт для дальнейшего использования на технике, и не пригодные к применению, подлежащие переводу в смесь отработанных нефтепродуктов или утилизации.

Испытание качества изъятых нефтепродуктов проводится по показателям контрольного анализа (приложение 1 к инструкции № 271/121). В случае несоответствия показателей качества требованиям стандарта, лаборатория может выдать заключение на исправление качества или перевод в низший сорт, в смесь отработанных нефтепродуктов, или утилизацию.

Испытание оформляется протоколом за подписью и печатью начальника лаборатории. Протокол прилагается к акту на выполненную зачистку резервуара.

Утилизации и списанию с учета предприятия подлежат те остатки нефтепродукта, которые не поддаются исправлению качества и не соответствуют требованиям к качеству смесей отработанных нефтепродуктов.

Списание осуществляется по акту с приложением протокола испытания лаборатории и заключения о качестве. Акт на списание утверждается руководителем предприятия и является основанием для дальнейших действий.

Емкости транспортных средств

Топливные баки автомобилей

Вместимость топливных баков, систем и агрегатов автомобильной техники указывается в паспортах и формулярах на автомобили.

Емкость топливного бака, указанная в паспорте не является мерой вместимости топлива при заправке автомобиля, так как баки не калибруются органами стандартизации и метрологии. В емкость бака, указанную в паспорте на автомобиль, как правило, це включается емкость подводящих трубопроводов и заправочных горловин.

В целях сохранения работоспособности двигателя баки автомобилей необходимо периодически, желательно не менее одного раза в два года, промывать (очищать) от конденсата и других примесей (отложений), накапливающихся в процессе заправки и хранения топлива.

Опытные водители всегда стараются в конце поездки заправить полностью бак своего автомобиля, что уменьшает процесс образования конденсата на дне бака.

Автомобильные баллоны для сжиженного углеводородного газа

Автомобильные баллоны для СУГ рассчитаны на рабочее давление 16 атмосфер. На баллонах для легковых автомобилей, как правило, устанавливается мультиклапан, снабженный указателем уровня и автоматическим устройством отсечки заправки при заполнении баллона.

В состав мультиклапана обычно входит обратный клапан, предотвращающий истечение газа из баллона в заправочную магистраль, и скоростной клапан, препятствующий истечению газа в магистраль выпуска при ее разгерметизации.

Сжиженный газ в баллоне находится одновременно в двух агрегатных состояниях - жидком и газообразном (жидкая и паровая фаза). В целях безопасности баллон заполняется сжиженным газом на 85 % от объема, чтобы над зеркалом жидкости было пространство для паров.

Баллоны, в основном, имеют вместимость: 50 и 65 литров для легкового автотранспорта; 115, 130 и 250 литров для грузового автотранспорта.

Баллоны, как правило, имеют цилиндрическую форму. В настоящее время для легковых автомобилей все большее распространение получают торовые баллоны. Баллон удобно устанавливается в нишу для запасного колеса в багажном отделении автомобиля.

Баллоны для СУГ могут устанавливаться в различных местах автомобиля: в багажном отделении, в кузове, на раме шасси. Поскольку нефтяной газ тяжелее воздуха и при утечке стремится вниз, баллоны, как правило, устанавливаются внизу автомобиля. Иногда встречаются варианты нетрадиционной схемы установки баллонов и, в частности, на крыше кабины водителя.

В соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» баллоны для СУГ должны проходить освидетельствование 1 раз в 2 года.

Баллоны для метана

Баллоны представляют собой бесшовные стальные сосуды с днищем и горловиной с внутренней конической резьбой с наружным диаметром в основной плоскости 27,8 мм. Рабочее давление в баллонах - 19,6 МПа; запас прочности материала баллона не менее 2,6, что соответствует требованиям ДНАОП 0.00-1.07-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При изготовлении каждый баллон подвергается испытанию на прочность гидравлическим давлением 29,4 МПа

Баллоны изготовляются также с использованием полимерных композиционных материалов на основе стекловолокнистых углеродных или органических волокон - металлопластиковые баллоны, состоящие из металлической толстостенной оболочки несущей основную нагрузку, и внешней армирующей оболочки из полимерного композиционного материала.

В соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» баллоны для метана должны проходить освидетельствование 1 раз в 5 лет.