- •1. Общие сведения о нефти и нефтепродуктах
- •Суть нефтеперерабатывающего производства
- •4. Продукты первичной переработки нефти:
- •1.2. Автомобильные бензины
- •1.3. Дизельные топлива
- •1.4. Сжиженные углеводородные газы
- •1.5. Сжатые углеводородные газы
- •1.6. Масла и технические жидкости
- •1.6.1. Масла моторные
- •1.6.2. Масла трансмиссионные
- •1.6.3. Технические жидкости
- •2. Организация работы автозаправочной станции
- •2.1. Основные требования к азс
- •2.2. Информация и документация
- •2.3. Организация работы начальника азс
- •2.4. Требования к персоналу азс
- •2.5. Режим работы
- •2.6. Порядок приема-передачи нефтепродуктов сменами операторов
- •2.7. Регистраторы расчетных операций
- •2.8. Рабочее место оператора (кассира)
- •2.9. Средства отпуска нефтепродуктов
- •Средства хранения нефтепродуктов
- •2.11. Электрооборудование, защита от статического электричества, молниезащита
- •3.Организация работы автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (агнкс)
- •3.1. Содержанке территории н производственных помещений
- •3.1. Требования по заправке сжатым (компримированным) природным газом
- •3.3. Техническое обслуживание и ремонт
- •4. Организация работы автогазозаправочной станции (агзс) и автогазозаправочного пункта (агзп)
- •4.1. Порядок приема и слива сжиженного газа из газовоза
- •4.2. Заправка автомобилей сжиженным газом
- •4.3. Техническое обслуживание н ремонт
- •5. Основные правила обслуживания азс
- •5.1. Обслуживание сооружений и оборудования
- •5.2. Культура обслуживания покупателей
- •5.3. Содержание торговых залов
- •5.4. Что должен знать руководитель (старший оператор, старший смены азс н др.)
- •6. Прием, хранение, отпуск и учет нефтепродуктов
- •При заливе ац на нефтебазе:
- •При перевозке нефтепродуктов:
- •При приеме на азс:
- •6.1. Порядок приема нефтепродуктов работниками азс
- •6.2. Порядок инвентаризация нефтепродуктов
- •Основные этапы работы при подготовке н инвентаризации:
- •6.3. Порядок инвентаризации сжиженного газа
- •6.5. Естественная убыль нефтепродуктов
- •6.6. Учет работы передвижной генераторной установки
- •6.7. Списание топлива на погрешность измерения трк
- •6.8. Контроль качества нефтепродуктов
- •6.9. Метрологическое обеспечение
- •7. Организация технического обслуживания и ремонта
- •7.1. Система технического обслуживания и ремонта
- •7.2. Виды технического обслуживания и ремонта
- •7.4. Порядок составления графика ппр
- •7.5. Порядок списания использованных запасных частей и материалов
- •8. Охрана труда и пожарная безопасность
- •8.1. Общие требования охраны труда на азс
- •8.2. Пожарная безопасность
- •8.3. Техника безопасности при эксплуатации газобалонного оборудования
- •8.5. Опасные свойства суг для работающего персонала я меры безопасности
- •8.6. Требования безопасности при работе с дизтопливом, керосином и маслами
- •8.7. Комплектование аптечки медикаментами для оказания доврачебной помощи (рекомендуемый вариант)
- •9. Oхрана окружающей природной среды
- •9.1. Требования к территории азс
- •9.2. Экологическая безопасность при работе с нефтепродуктами
- •9.3. Очистные сооружения
- •9.4. Перечень документов
- •1. По общим вопросам:
- •2. В части охраны атмосферного воздуха:
- •3. В части утилизации отходов:
- •4. В части водопользования:
- •5. Очистные сооружения:
- •10. Действия работников азс в нештатных ситуациях
- •10.1. При утечке нефтепродуктов из резервуаров н трубопроводов
- •10.2. При возгораниях автомобиля, трк, грк в процессе заправки
- •10.3. При нападении на оператора с целью завладения деньгами
- •10.4. Порядок взаимодействия со страховыми компаниями
- •10.5. Порядок разрешения конфликтных ситуаций с покупателями при жалобах на качество нефтепродуктов
- •10.6. Взаимоотношения с контролирующими органами
- •11. Термины и определения
1. Общие сведения о нефти и нефтепродуктах
1.1. Нефть - жидкое горючее ископаемое, от светло- коричневого до темно-бурого цвета с плотностью от 0,65 до 1,05 г/см3.
Нефть делится на:
лёгкую с плотностью ниже 0,83 г/см3;
среднюю с плотностью 0,831 + 0,86 г/см3;
тяжелую с плотностью свыше 0,86 г/см3.
В состав нефти входят парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды.
Средний элементный химический состав нефти:
углеводороды – 82 + 87%,
водород – 11+14%,
сера – 0,2 +7 %, а также:
кислород, азот и другие элементы.
Всего в составе нефти выявлено более 500 химических соединений.
В зависимости от содержания серы нефть делят на малосернистую (до 0,5 %), сернистую (0,5 + 2 %) и высокосернистую (свыше 2 %).
Суть нефтеперерабатывающего производства
Процесс переработки нефти можно разделить на 3 основных этапа:
Разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по интервалам температур кипения (первичная переработка).
Переработка полученных фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов (вторичная переработка).
Смешение компонентов с вовлечением, при необходимости, различных присадок, получение товарных нефтепродуктов с заданными показателями качества (товарное производство).
Первичная переработка нефти:
1. Атмосферная перегонка – предназначена для отбора светлых нефтяных фракций – бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный выход которых составляет 45-60 % от общего объема нефти. Остаток атмосферной перегонки – мазут.
2. Вакуумная перегонка – предназначена для отбора из мазута масляных дистиллятов на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон.
3. Стабилизации и вторичная перегонка бензина – получаемая на атмосферном блоке бензиновая фракция содержит газы (в основном пропан и бутан) в объеме, превышающем требования по качеству, и не может использоваться ни в качестве компонента автобензина, ни в качестве товарного прямогонного бензина.
4. Продукты первичной переработки нефти:
рефлюкс стабилизации (пропан, бутан, изобутан);
Стабильный прямогонный бензин (нафта);
Стабильная легкая бензиновая фракция;
Сырьё каталитического риформинга;
Тяжелая бензиновая фракция;
Компонент керосина;
Дизельная фракция;
Мазут;
Вакуумный газойль;
Гудрон.
Вторичная переработка:
1. Каталитический риформинг– предназначен для повышения октанового числа прямогонных бензиновых фракций путём химического превращения углеводородов, входящих в их состав, до 92-100 пунктов. Процесс ведётся в присутствии алюмо-платино-рениевого катализатора. Повышение октанового числа происходит за счёт увеличения доли ароматических углеводородов.
2. Каталитическая изомеризация – применяется для повышения октанового числа легких бензиновых фракций. Сырьём изомеризации являются легкие бензиновые фракции с концом кипения 62°С или 85°С. Повышение октанового числа достигается за счёт увеличения доли изопарафинов.
3. Гидроочистка дистиллятов – очистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых и азотсодержащих соединений.
4. Каталитический крекинг – сущность процесса заключается в разложении углеводородов, входящих в состав сырья (вакуумного газойля) под воздействием температуры в присутствии цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора. Целевой продукт установки КК - высокооктановый компонент бензина с октановым числом 90 пунктов и более, его выход составляет от 50 до 65% в зависимости от используемого сырья, применяемой технологии и режима.
5. Гидрокрекинг – процесс, направленный на получение высококачественных керосиновых и дизельных дистиллятов, а также вакуумного газойля путём крекинга углеводородов исходного сырья в присутствии водорода. Одновременно с крекингом происходит очистка продуктов от серы, насыщение олефинов и ароматических соединений, что обусловливает высокие эксплуатационные и экологические характеристики получаемых топлив.