5. Конспект лекции «Основные свойства материалов»

Изоляционные материалы

Основное условие борьбы с грунтовой коррозией подземных трубопроводов, а также с воздушной коррозией надземных трубопроводов – предотвращение непосредственного контакта металла труб с агрессивной средой, что достигается созданием на поверхности трубопровода специальной оболочки, называемой изоляционным покрытием. Магистральные трубопроводы имеют комплексную защиту, состоящую из изоляционного покрытия в сочетании с электрозащитой.

Применяемые изоляционные покрытия должны обладать следующими свойствами:

• водонепроницаемость – исключает возможность насыщения пор покрытия почвенной влагой и препятствует контакту электролита с поверхностью трубопровода;

• адгезия (прилипаемость) – предотвращает отслаивание изоляции при небольшом местном разрушении, исключает проникновение электролита под покрытие;

• сплошность – обеспечивает надежность покрытия, так как даже мельчайшая пористость в покрытии приводит к созданию электролитических ячеек и протеканию коррозионных процессов;

• химическая стойкость – обеспечивает длительную работу покрытия в условиях агрессивных сред;

• электрохимическая нейтральность – отдельные составляющие покрытия не должны участвовать в катодном процессе. В противном случае это может привести к разрушению изоляции при электрохимической защите металлического сооружения;

• механическая прочность – достаточная для проведения изоляционно-укладочных работ при сооружении объекта или ремонте, выдерживающая эксплуатационные нагрузки;

• термостойкость – определяется необходимой температурой размягчения, что важно при изоляции «горячих» объектов, и температурой наступления хрупкости, что имеет большое значение при проведении изоляционных работ в зимнее время;

• диэлектрические свойства – сопротивление прохождению тока, предотвращающее возникновение коррозионных элементов между металлом трубы и электролитом почвы;

• отсутствие коррозионного и химического воздействия на защищаемый объект;

• возможность механизации процесса нанесения изоляционного покрытия как в базовых, так и в полевых условиях;

• быть недефицитными – широкое применение находят только те материалы, которые имеются в достаточном количестве;

• экономичность – стоимость изоляционного покрытия должна быть во много раз меньше стоимости защищаемого объекта.

Изоляционные материалы для защиты газопроводов можно подразделить на следующие: полимерные, битумные, лакокрасочные, стеклоэмалевые.

Для изоляции сварных стыков трубопроводов при строительстве из труб с заводской изоляцией применяются термоусаживающиеся полимерные ленты.

Уплотнительные пасты, их маркировка и свойства

Уплотнительные пасты предназначены для предупреждения и устранения утечек транспортируемого продукта через уплотнительные узлы арматуры, для антикоррозионной защиты и смазки сопрягаемых деталей, а также для очистки и обеспечения проходимости подводящих каналов, обратных клапанов и присоединительных фитингов арматуры от высохших или закоксовавшихся смазок, восстановления герметичности путем освобождения заклинивших из-за загрязнений различных элементов прижимных уплотнительных седел (восстановление их подвижности).

Уплотнительная паста выпускается 7 основных типов:

• тип 0 (очиститель каналов) предназначен для растворения и удаления образовавшихся твердых отложений ("кокса") в подводящих каналах запорных кранов, очистки поверхностей соприкасающихся частей (затвор-седло), восстановления проходимости уплотнительных материалов и смазок по подводящим каналам;

• тип 1 (тяжёлая) – для устранения утечек через неплотности шаровых кранов, в том числе работающих в контакте с конденсатом газа; рабочая температура от -60°С до +120°С;

• тип 2 (средняя) – для ликвидации утечек через неплотности шаровых и пробковых кранов, в том числе работающих в контакте с конденсатом газа; как профилактическое средство для предупреждения возникновения утечек; рабочая температура от -50°С до +100°С;

• тип 3 (лёгкая) – для ликвидации утечек через неплотности шаровых и пробковых кранов, возникающих в процессе эксплуатации, для смазки трущихся поверхностей седел и шпинделя; рабочая температура от -50°С до +80°С;

• тип 4 (супергерметизатор) – для устранения утечек через неплотности шаровых кранов, в том числе работающих в контакте с агрессивным конденсатом газа, рабочая температура от -60°С до +150°С;

• тип 5 (аммиакостойкая) – для устранения повреждений в запорной арматуре на аммиакопроводах при транспортировании жидкого и газообразного аммиака; рабочая температура от -70°С до +150°С;

• тип 6 (консервант) – для консервации и антикоррозийной защиты внутренней поверхности запорнорегулирующей арматуры при длительном хранении, применении при длительных периодах перестановки кранов на газонефтетрубопроводах; обладает смазывающими свойствами сопрягаемых деталей; рабочая температура от -70°С до +150°С.

Гидравлическая жидкость, ее маркировка и свойства

В основном для управления ТПА, входящей в состав газопровода, используется гидравлическая жидкость ПМС-20РК, АМГ-10 и ВМГЗ. Далее рассмотрим основные свойства гидравлических жидкостей:

• гидравлическая жидкость ПМС-20РК разработана для использования в гидравлических приводах запорной арматуры трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях низких температур. Рабочий диапазон температур от -80°С до +100°С;

• масло АМГ-10 предназначено для использования в гидросистемах, работающих при температуре окружающей среды от -60°С до +55°С;

• масло гидравлическое ВМГЗ предназначено для использования в гидросистемах, работающих при температуре окружающей среды от -40°С до +50°С.

Контрольные вопросы:

1. Какими свойствами обладают изоляционные материалы?

2. Сколько выпускается основных типов уплотнительной пасты?

3. Какие марки гидравлической жидкости используются для управления ТПА?