Вопросы настройки режущего инструмента (точность приспособления, настроечный инструмент).
Точность обработки в значительной мере зависит от точности настройки инструмента. Применяемый метод размерной настройки – автоматическое получение размеров на настроенных станках. В этом случае требования к точности настройки повышаются. Основной проблемой при механической обработке является стачивание режущих кромок инструмента. Тогда инструмент снимают и подтачивают вне станка. На производстве для уменьшения стачиваемости инструмента иногда изменяют режимы резания.
Основные эскизы контрольных операций со схемами установки детали и мерительных инструментов.
Контроль шероховатости внутренней цилиндрической поверхности подшипника. Прибор – профилометр.
1
-датчик,
2-привод, 3-электронный блок, 4-маховик
стойки, 5-винт, 6-призма, 7-планка привода,
8-переключатель.
Контроль отклонения от параллельности оси детали квадрат и плоскости.
1
-поверочная
плита, 2- установочная плоскость корпуса,
3-контролируемая деталь.
Контроль отклонения от параллельности сторон квадрата.
Описание металлорежущего оборудования для обработки деталей, его характеристика и технические возможности.
Для обработки деталей используются токарный и фрезерный станки.
Токарный станок 1А616:
Используется для обработки цилиндрических и конических, сложных внешних и внутренних поверхностей.
Технические характеристики:
- диаметр обработки над станиной: 400мм;
- расстояние между центрами 1000мм;
- максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне: 300кг;
- максимальная масса заготовки, закрепленной в центрах: 1300кг;
- частота вращения шпинделя: 12,5-2420мин-1;
- мощность электродвигателя главного привода: 10кВт;
- масса станка: 3035кг.
Фрезерный станок 675:
Инструментальный
широкоуниверсальный фрезерный станок,
предназначенный как для горизонтального
фрезерования изделий цилиндрическими,
дисковыми, фасонными и другими фрезами,
так и вертикального фрезерования
торцевыми, концевыми, шпоночными и
другими фрезами.
Технические характеристики:
- размеры поверхности углового горизонтального стола: 500мм х 200мм;
- класс точности по ГОСТ 8-71: П;
- перемещение суппорта продольное/вертикальное:320/300мм;
- наибольшее перемещение шпинделя: 200мм;
- габаритные размеры станка: 1110 х 1170 х 1650мм;
- масса станка с электрооборудованием: 770кг.
Сборочные чертежи приспособлений для механической обработки и контроля (на 2-3 операции) с техническими требованиями и спецификацией по ГОСТу, подробное описание их конструкции и принципа работы.
Концевая фреза.
Используется для механического обработки наружной цилиндрической поверхности детали квадрат для получения плоскости.
Фреза состоит из рабочей части и конического (или цилиндрического) хвостовика. Соединение происходит путем стыковой сварки трением. В шпинделе станка устанавливаются и закрепляются с помощью цанговых патронов.
При подаче напряжения шпиндель вместе с фрезой начинает вращаться. Вращение фрезы – главное движение резания. Затем фреза опускается вертикально вниз, соприкасается с закрепленной деталью и срезает материал на величину глубины резания, после чего фреза поднимается вверх и останавливается.