3. Анализ технологичности конструкции для данного типа производства с определением коэффициентов технологичности.

Деталь подшипник: при изготовлении используются типовые процессы (точение, сверление), стандартные заготовки, размеры и поверхности детали имеют соответственно оптимальные точность и шероховатость, обоснованные её назначением, базовые поверхности детали обеспечивают точности установки, обработки и контроля.

Показатели технологичности детали:

- трудоемкость изготовления детали: Т_д=1нормочас;

- уровень технологичности по трудоемкости изготовления детали: К_у.т.д.= 1

- коэффициент удельной трудоемкости детали:

К_уд= Т_д/М_д= 1/0,010=100 нормочас/кг;

- коэффициент использования материала: К_и.м.д.= М_д/ М_з=0,010/0,585=0,0171;

- коэффициент точности обработки: К_т.д=1-1/А_ср=1-1/12=0,917;

- коэффициент средней шероховатости: К_ш=1-1/Б_ср=1-1/6,3=0,841.

Вывод: деталь подшипник является технологичной.

Деталь квадрат: при изготовлении используются типовые процессы, размеры и поверхности детали имеют соответственно оптимальные точность и шероховатость, обоснованные её назначением, базовые поверхности детали обеспечивают точности установки, обработки и контроля.

Показатели технологичности:

- трудоемкость изготовления детали: Т_д=1,5 нормочас

- уровень технологичности по трудоемкости изготовления детали: К_у.т.д.=1;

- коэффициент удельной трудоемкости детали: К_уд= Т_д/М_д=1,5/0,017=88,2 нормочас/кг;

- коэффициент использования материала: К_и.м.д.= М_д/ М_з=0,017/0,397=0,043;

- коэффициент точности обработки: К_т.д=1-1/А_ср=1-1/12=0,917;

- коэффициент средней шероховатости: К_ш=1-1/Б_ср=0,88.

Вывод: деталь квадрат является технологичной.

4. Чертеж заготовки, анализ технологичности конструкции заготовки, методы получения заготовки, трудоемкость и себестоимость.

Чертеж заготовки подшипника:

Чертеж заготовки квадрата:

Заготовки получают на прокатных станах. Трудоемкость и себестоимость неизвестны.

5. Контроль качества материала и размеров заготовки. Данные по трудоемкости и себестоимости детали.

В связи с тем, что заготовку «Остров» покупает у поставщика, информация о котором не разглашается, качество материала заготовки определяется по паспорту поставщика. Контроль размеров заготовки осуществляется с помощью штангенциркуля.

Данные по себестоимости деталей являются коммерческой тайной.

6. Общий маршрут обработки деталей.

Маршруты обработки с эскизами представлены в Приложении №5.

7. Схемы базирования и закрепления, описание и анализ этих схем, другие возможные варианты схем базирования, повышающие точность обработки.

Для анализа рассмотрим технология изготовления детали квадрат, операция 005, установ В.

Отношение длины заготовки к диаметру: L/D=30/10,3=2,91 , что соответствует жесткой детали.

Схема 1: установка в трехкулачковом патроне.

Данная схема достаточно проста. Точность установки заготовки в патроне не очень высока из-за высокой шероховатости наружной поверхности, но для данной детали точность не важна.

Схема 2: установка в центрах.

Установка в центрах достаточно эффективна и подходит для обработки мелких по массе заготовок. Однако перед установкой необходимо сделать центровые отверстия.

8. Операционная технология обработки детали с эскизами наиболее характерных операций (составляются на рабочих местах) с конструктивным оформлением элементов базирования и закрепления заготовки, режущего инструмента с указанием обрабатываемых поверхностей, их точности и шероховатости: с режимами резания и нормами времени.

1. Деталь квадрат. Операция №005: токарная. Установ Б. Переход 03.

Эскиз заготовки, выходящей с данного перехода:

Схема установки:

Режимы резания:

t, мм	s, мм/об	v, м/мин	n, об/мин	T, с
4,85	0,2	0,145	2300	2,1

2. Операция №010: фрезерная. Установ В. Переход 01.

Эскиз заготовки, выходящей с данного перехода:

Схема установки:

Режимы резания:

t, мм	s, мм/об	v, м/мин	n, об/мин	T, с
3	0,36	0,034	674	2

3. Деталь подшипник. Операция №010: фрезерная. Установ Б. Переход 01.

Эскиз заготовки, выходящей с данного перехода:

Схема установки:

Режимы резания:

t, мм	s, мм/об	v, м/мин	n, об/мин	T, с
6	0,35	0,046	1225	1,5