1.4 Краткое содержание лекций, заслушанных на базе практики.
1. Вводная лекция и экскурсия по предприятию: ознакомление с заводом, его цехами, организационной структурой, рассмотрение конструкций основных изделий, выпускаемых предприятием на разных этапах изготовления;
2. Вводная лекция по технике безопасности.
1.5 Мероприятия по охране труда.
Основная цель мероприятий – сохранение здоровья и жизни работников в процессе трудовой деятельности. Для достижения поставленной цели на территории компании «Остров» проводятся следующие мероприятия:
- обеспечение работников спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;
- внедрение систем (устройств) автоматического и дистанционного управления и регулирования производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами;
- приведение уровней естественного и искусственного освещения на рабочих местах, в бытовых помещениях, местах прохода работников в соответствии с действующими нормами;
- организация в установленном порядке обучения, инструктажа, проверки знаний по охране труда работников;
- проведение аттестации работников;
- организация медицинских осмотров;
- приобретение и монтаж средств сигнализации о нарушении нормального функционирования производственного оборудования, средств аварийной остановки, а также устройств, позволяющих исключить возникновение опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении;
- устройство новых и реконструкция имеющихся отопительных и вентиляционных систем в производственных и бытовых помещениях, тепловых и воздушных завес, аспирационных и пылегазоулавливающих установок, установок кондиционирования воздуха с целью обеспечения нормального теплового режима и микроклимата, чистоты воздушной среды в рабочей и обслуживаемых зонах помещений;
- и др.
Индивидуальное задание.
Сборка изделий или сборочной единицы.
Сборочный чертеж со всеми необходимыми размерами, техническими требованиями и спецификацией по ГОСТу.
Рабочий чертеж представлен в Приложении №1.
Назначение изделия или сборочной единицы, краткое описание его конструкций и принципа его работы. Анализ технических требований на его изготовление и основные технологические задачи по обеспечению этих требований.
Клапан переключения входит в состав автономного кондиционера, который предназначен для поддержания заданных параметров среды. Клапан состоит из корпуса, оси заслонки, которая приводится в движение с помощью электропривода, и заслонки. В зависимости от положения заслонки клапан работает в режиме отопления или охлаждения.
К клапану, как к элементу СКВ, предъявляются те же требования, что и к системе: обеспечение работы в автоматическом и ручном режимах, сохранение работоспособности при выпадении инея и его последующем оттаивании, а так же после пребывания в нерабочем состоянии при температуре наружного воздуха от минус 50°С до плюс 55°С и др.
Анализ технологичности конструкций для данного типа производства с определением коэффициентов технологичности. Возможные варианты конструктивных решений, повышающих уровень технологичности конструкций.
В конструкции клапана отражены следующие требования технологичности сборки: расчленение изделия с учетом принципа агрегатирования на рациональное число составляющих частей, сборку которых можно производить независимо друг от друга; удобство сборки и разборки; удобный доступ к местам, требующим контроля и регулирования; содержит минимальное необходимое количество деталей и сборочных единиц; использование стандартных деталей; обеспечение максимальной механизации сборочных работ. Тип производства: среднесерийное.
Количественно технологичность конструкции определяется по коэффициентам технологичности:
- трудоемкость изготовления изделия: Ти= 18 нормочас;
- удельная трудоемкость изготовления изделия:
tи= Ти/Р= 18нормочас/1,5Вт=12 нормочас/Вт , где Р – основной технический параметр изделия – потребляемая мощность элетропривода во время поворота;
- коэффициент сборности конструкции: Ксб=3/(3+29)=0,0938;
- коэффициент повторяемости: Кпов=1-(3+14)/(3+29)=0,469;
- коэффициент стандартизации: Кст=(0+18)/(3+29)=0,563;
- масса изделия: М=17,4кг;
- удельная материалоемкость изделия: Ку.м.и.= 17,4/1,5=11,6кг/Вт.
Вывод: конструкция изделия технологична.
Методы обеспечения заданной точности конструкций. Виды регулировочных и пригоночных работ, их трудоемкость и себестоимость.
Метод обеспечения заданной точности конструкции при сборке – метод полной взаимозаменяемости. При ремонте замена вышедшего из строя узла производится без дополнительных затрат.
Поскольку изделие достаточно габаритное и не является ответственным, то при сборке регулировочные и пригоночные работы не выполняются.
Данные по трудоемкости и себестоимости сборки изделия или сборочной единицы.
Себестоимость сборки изделия – 932руб. Трудоемкости сборки изделия – 5нормочас.
Технологические схемы общей и узловой сборки с необходимыми пояснениями.
Схемы общей и узловой сборки представлены в Приложении №2.
Технологический процесс сборки изделия или сборочной единицы с указанием сборочного оборудования, приспособлений и инструмента с нормами времени по операциям.
Технологический процесс представлен в Приложении №3.
Виды сборочных соединений с технологическими эскизами основных сборочных операций.
В данной сборочной единице присутствуют сварные, резьбовые и клепаные соединения.
Сварочная операция № 015, переход 01: оборудование – сварочный аппарат.
Краткое описание: установить квадрат поз.2 в трубу поз.1, приварить сварочным аппаратом с помощью сварной проволоки поз.3. После сварной шов зачистить до блеска.
Сила тока при сварке электродом диаметров 2 мм не менее 80 А.
Сборочная операция № 025, переход 03: оборудование – электрическая отвертка.
Краткое описание: электропривод поз.5 прикрепить к стенке поз.2 с помощью винта поз.12.
Максимальный крутящий момент 10Нм.
Сборочная операция №005, переход 02: оборудование – пневмопистолет.
Краткое описание: просверлить отверстия в стенке поз.2 и пластине поз.10, нанести на стыкуемые поверхности герметик поз.18, приклепать заклепками поз.14.
Рабочее давление: 6-7 бар.
