Циркуляционная схема котла предусматривает глубокое секционирование экранов, что повышает надежность циркуляции. Циркуляционная схема предусмотрена 16-ю блоками топочных экранов и 4-мя двухсветными испарительными панелями. Опускная система выполнена в виде стояков из труб 219×18, сталь 20. Питание контуров соленого отсека (средние блоки боковых экранов) осуществляется трубами 159×14, сталь 20. Пароотводящая система выполнена из труб 159×14, сталь 20.
Пароперегреватель.
Пароперегреватель котла по характеру восприятия тепла радиационно - конвективного типа и состоит (рис. 5):
из вертикальных топочных ширм (ВТШ) и горизонтальных цельносварных топочных панелей (ГТШ), расположенных в активном объеме топки;
газоплотных панелей, экранирующих боковые стенки горизонтального газохода;
панелей, экранирующих потолок, фронтовую и заднюю стены верхней части опускного газохода, ширм холодного пакета размещенных в горизонтальном газоходе, вертикальных ширм 1-ой и 2-ой ступени ширмового пароперегревателя размещенных в топочном объеме;
ширм III, IV ступеней, расположенных в горизонтальном газоходе.
Перебросы пара по ширине газохода предусмотрены для уменьшения температурных разверток пара.
Пароперегреватель имеет два симметричных потока пара.
Схема движения пара следующая (рис. 6):
пар из барабана котла поступает по 8-ми трубам 159×14, сталь 20 в четыре пароперепускные трубы Ø 219×18, сталь 20, которые подводят пар в два коллектора, расположенных с тыла топки. Каждый коллектор раздает пар на три топочных вертикальных ширмы, размещенные у задней стены топки. Каждая состоит из 40 цельносварных труб Ø 32×5, сталь 12ХМФ;
пройдя ВТШ, пар поступает в два коллектора, из которых по четырем трубам Ø 219×18, сталь 20, поступает в две камеры впрыскивающих растопочных пароохладителей I-ой ступени Ø 325×30, сталь 12Х1МФ;
в пароохладителе происходит переброс пара с тыла на фронт топки котла;
после пароохладителя пар по десяти трубам Ø 159×14, сталь 20 поступает во входные камеры Ø 219×36, сталь 20 горизонтального радиационного пароперегревателя, выполненного цельносварным из труб Ø 60×6, сталь 15ХМ, проходит панели радиационного пароперегревателя и из выходных камер Ø 219×36, сталь 20, десятью трубами Ø 159× 14, сталь 20 подается в нижние камеры Ø 219×36, сталь 20 панелей боковых стен горизонтального газохода. Панели газоплотные, цельносварные, состоят из 46 труб Ø 60×6, сталь 20;
пройдя панели боковых стен, пар по десяти трубам Ø 159×14, сталь 20, поступает в пять верхних входных камер Ø 219×6, сталь 20, панелей задней стены опускного газохода;
пройдя шесть панелей экранирующих заднюю половину потолка опускного газохода и заднюю стену опускного газохода пар поступает в шесть нижних камер Ø 219×36, сталь 20, задней стены опускного газохода;
проходит обратным ходом шестью панелями заднюю стену опускного газохода, потолок, фронтовую стену опускного газохода и поступает в шесть нижних камер Ø 219×36, сталь 20, панелей фронтовой стены опускного газохода, обратным ходом шестью панелями в пять верхних камер Ø 219×36, сталь 20, панелей фронтовой стены опускного газохода;
панели опускного газохода цельносварные, газоплотные, выполнены из ста сорока четырех труб Ø 60×6, сталь 20, между которыми вварена полоса 6×40, сталь 20. По десяти трубам Ø 159×14, сталь 20, поступает в пять камер Ø 219×3, сталь 20, первой ступени пароперегревателя, которая состоит из 143 двухниточных пакетов из труб Ø 38×4, сталь 20 (выходная петля выполнена из труб Ø 38×4.5, сталь 12Х1МФ) пройдя противотоком первую ступень пар поступает в пять выходных камер Ø 273×25 сталь 12Х1МФ, откуда по десяти трубам Ø 159×13, сталь 12Х1МФ попадает в две камеры растопочного пароохладителя 2-ой ступени Ø 325×30, сталь 12Х1МФ. В пароохладителе происходит переброс пара по длине горизонтального газохода;
после пароохладителя пар по восьми трубам Ø 159×13, сталь 12Х1МФ, поступает в восемь ширм первой ступени ширмового пароперегревателя, выполненных из труб Ø 42×5, сталь 12Х1МФ по 16 труб в каждой, проходит их противотоком и по восьми трубам Ø 159×13, сталь 12Х1МФ поступает в два впрыскивающих пароохладителя первой ступени Ø 325×30, сталь 12Х1МФ;
в пароохладителе происходит переброс пара по ширине газохода. После пароохладителей пар поступает в две камеры Ø 273×25, сталь 12Х1МФ, а затем в 18 ширм второй ступени ширмового пароперегревателя, выполненных из труб Ø 38×6, сталь 12Х1МФ по 8 труб в каждой, проходит их прямотоком и поступает в две камеры Ø 325×30, сталь 12Х1МФ, где осуществляется переброс по ширине газохода;
|
Рис. 5. Пароперегреватель к/а ст. № 6, вид сбоку |
после этого пар по десяти трубам Ø 159×13, сталь 12Х1МФ поступает в две входные камеры третьей ступени пароперегревателя Ø 273×25, сталь 12Х1МФ, проходит 71 трехниточный пакет третьей ступени пароперегревателя, выполненный из труб Ø 36×6, сталь 12Х1МФ откуда по десяти трубам Ø 159×13, сталь 12Х1МФ поступает в две камеры Ø 325×30, сталь 12Х1МФ впрыскивающего пароохладителя второй ступени;
в пароохладителе происходит переброс пара по ширине газохода из средней правой части газохода в крайнюю левую и наоборот. После пароохладителей пар по десяти трубам Ø 159×13, сталь 12Х1МФ поступает в две входные камеры Ø 273×36 сталь 12Х1МФ четвертой ступени пароперегревателя, проходит прямотоком 72 трехниточных пакета из труб Ø 38×5, сталь 12Х18Н12Т поступает в две входные камеры Ø 273×45, сталь 12Х1МФ, откуда по десяти трубам Ø 159×20, сталь 12Х1МФ поступает в две камеры Ø 273×45, сталь 12Х1МФ, а оттуда в паросборную камеру Ø 325×50, сталь 15Х1МФ;
выход пара из паросборной камеры односторонний.
|
Рис. 6. Пароперегреватель к/а ст. №6, вид сверху |
