Регулирование температуры перегретого пара.
Регулирование температуры перегретого пара осуществляется путем впрыска собственного конденсата в пароохладителях I и II ступени. Первый впрыск выполнен после ширм I ступени ширмового пароперегревателя, второй - после III ступени пароперегревателя.
Для впрыска используется конденсат, полученный в УСК.
Охлаждение насыщенного пара, поступающего из барабана в УСК, производится питательной водой, прошедшей первую (по ходу воды) ступень водяного экономайзера.
После конденсаторов питательная вода направляется во входные камеры второй ступени водяного экономайзера.
Через конденсаторы проходит вся питательная вода. Подвод и отвод питательной воды осуществляется трубами Ø133×13мм сталь 20.
Полученный конденсат сливается в конденсатосборник, из которого поступает к регулирующим клапанам.
Конденсаторы работают в затопленном режиме. Подача конденсата на впрыск в пароохладители I ступени осуществляется с помощью паровых эжекторов, расположенных в камерах пароохладителей I ступени, а в пароохладители II ступени на счет разности давления между барабаном и камерами пароохладителей второй ступени. Впрыск конденсата в пароохладители второй ступени не должен превышать 12 т/ч.
Для защиты, в период растопки, металла ширмовых поверхностей нагрева на котле предусмотрен растопочный пароохладитель.
Для впрыска в растопочный пароохладитель используется питательная вода.
Конвективная шахта.
Конвективная шахта представляет собой опускной газоход с размещенными в «рассечку» водяным экономайзером и трубчатым воздухоподогревателем (рис.4). Верхняя часть опускного газохода образована из труб пароперегревателя и водяного экономайзера.
Вторая (по ходу воды) ступень водяного экономайзера занимает всю глубину газохода, после чего шахта разделяется на два симметричных газохода. В каждом из них последовательно размещены вторая по ходу воздуха ступень воздухоподогревателя, первая ступень водяного экономайзера и первая ступень воздухоподогревателя.
Опорные балки второй ступени экономайзера приварены к газоплотным панелям пароперегревателя экранирующим поворотный газоход.
Воздухоподогреватель и первая ступень экономайзера выполнены свободно опирающимися друг на друга и на раму каркаса с проваром мест примыкания. Этим достигается плотность по газовой и воздушной сторонам. При тепловом расширении конвективная шахта поднимается вверх от рамы каркаса.
Входные (по ходу воздуха) кубы воздухоподогревателя выполнены съемными для возможности их замены, приварены к раме каркаса и расширяются вниз. Для создания плотности на стыке второй ступени экономайзера и второй ступени воздухоподогревателя установлен песочный компенсатор.
Экономайзер выполнен в виде пакетов змеевиков из труб Ø32×4мм сталь 20. Воздухоподогреватель трубчатый, выполнен по двухпоточной схеме четырехходовым из труб Ø40×1,6мм сталь 3.
Очистка поверхностей нагрева.
Для очистки поверхностей нагрева котла применяются устройства следующих типов:
для экранных поверхностей нагрева – обдувочные аппараты типа ОМ-0,35 (ОГВ на котле ст.№7) в количестве 20 штук и аппараты водяной обмывки типа АВО – в количестве 6 штук;
для обдувки пароперегревателя – глубоковыдвижные обдувочные аппараты типа ОГ-А в количестве 8 штук;
для поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте – дробеочистка.
Агентом для обдувки служит перегретый пар давлением 18-20 кгс/см2 с температурой 350-360 ˚С.
При проведении водяной обмывки, обдувка экранов аппаратами ОМ не производится.
Транспорт дроби осуществляется воздухом при помощи воздушного инжектора, поставляемого совместно с устройством дробеочистки. Воздушные инжекторы рассчитаны на давление воздуха 1,5 кгс/см2, подаваемого от ТВД. Для дробеочистки применяется чугунная дробь Ø5-6мм.
Дробеочистка включается в работу после водяной обдувки топки и паровой обдувки пароперегревателя, персоналом ЗАО «БЭР» ежедневно в рабочие дни с разрешения лица ведущего режим работы котла.
|
|
Рис.4. Конвективная часть котла