9. Аварийный останов котла.

1. Котел должен быть немедленно остановлен или отключен действиями защит или персоналом в случаях:

• недопустимого повышения до «+150 мм» или понижения до «-150мм» уровня воды в барабане или выхода из строя всех приборов контроля уровня воды в барабане;

• быстрого снижения уровня воды в барабане, несмотря на усиленное питание котла;

• прекращения действия всех питательных насосов;

• недопустимого повышения давления в пароводяном тракте;

• прекращения действия более 50% предохранительных клапанов;

• разрыва труб пароводяного тракта или обнаружения трещин, вспучин в основных элементах котла (барабане, коллекторах, выносных циклонах, пароперепускных и водоперепускных, а также водоопускных трубах), в паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;

• погасания факела в топке;

• отключении всех дымососов или дутьевых вентиляторов;

• взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах или золоуловителе, разогрева докрасна несущих балок каркаса или колонн котла, при обвале обмуровки, а также при других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию;

• пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла;

• исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех контрольно-измерительных приборах;

• разрыва мазутопровода в пределах котла.

Указание о немедленном останове следует понимать буквально, т.е. в таких ситуациях оперативный персонал должен действовать самостоятельно, без согласования своих действий с руководством цеха. Под «недопустимым» повышением или понижением параметров здесь и далее понимаются указанные в местных инструкциях предельные значения, соответствующие уставкам защитой.

2. Котлоагрегат должен быть остановлен по распоряжению технического руководителя электростанции с уведомлением диспетчера энергосистемы в случаях:

• обнаружения cвищей в трубах поверхностей нагрева, пароперепускных и водоперепускных, а также водоопускных трубах котлов, паропроводах, коллекторах, в питательных трубопроводах, а также течей и парений в арматуре, фланцевых соединениях;

• недопустимого превышения температуры металла поверхностей нагрева, если снизить температуру изменением режима работы котла не удается;

• выхода из строя всех дистанционных указателей уровня воды в барабане котла;

• резкого ухудшения качества питательной воды по сравнению с установленными нормами;

• неисправностей отдельных защит или устройства дистанционного и автоматического управления и контрольно-измерительных приборов;

• прекращения работы золоуловителей на пылеугольном котле.

10. Общее наблюдение и контроль за работой котла.

1. Контроль за работой пылесистем:

• следить за температурой и уровнем пыли в бункере пыли;

• не допускать снижения уровня пыли в бункере ниже 2м;

• следить за тониной помола и влажностью пыли, не допуская отклонений от нормы, регулированием загрузки мельниц;

• следить за температурой сушильного агента до мельниц и аэросмеси за мельницей.

1. Следить за правильностью показаний приборов. В случае неполадок вызвать ДЭС ЦТАИ.

2. Вести наблюдение за состоянием поверхностей нагрева.

3. Выявлять и устранять присосы в пылесистемах и газовом тракте котлоагрегата.

4. Основными причинами повышения присосов воздуха в газовые тракты котла являются:

• неудовлетворительное состояние компенсаторов;

• неудовлетворительное качество сварки труб в ВЗП;

• отсутствие уплотнений мест установки мазутных форсунок;

• увеличение зазоров в местах прохода вала через улитки дымососов;

• большие зазоры в уплотнительных плоскостях лазов, люков, гляделок;

• большие неплотности в газоходах в результате коррозии и золового износа ВЗП и золоуловителей, из-за термических деформаций компенсаторов на газовом тракте, через гидрозатвор шлаковой ванны.

Для снижения присосов воздуха в газоходы котла необходимо:

• проводить наружные осмотры газового тракта, проводить не реже одного раза в месяц контрольные газовые анализы для определения присосов воздуха и своевременно ликвидировать обнаруженные места присосов воздуха и в газоходы;

• не реже одного раза в год проверять газовую плотность топки, чтобы во время капитальных, средних и текущих ремонтов котлоагрегата обеспечить снижение присосов до величин, предусмотренных нормами ПТЭ.

1. Следить за устойчивостью процесса горения топлива, за содержанием кислорода в дымовых газах, за выходом жидкого шлака.

2. Не допускать выбивания газов из топки и газоходов, тщательно следить за разряжением в верхней части топки.

3. Следить за:

• плотностью арматуры продувки пароперегревателя и аварийного слива;

• состоянием арматуры;

• плотностью предохранительных клапанов;

• температурой питательной воды и подогревом ее в экономайзере;

• подогревом воздуха в калориферах и воздухоподогревателе;

• температурой холодного воздуха перед ВЗП, не допуская снижения ее ниже 50˚С;

• состояние тяги приводов дистанционного управления;

• состоянием тепловой изоляции и обмуровки;

• работой вспомогательного оборудования;

• давлением пара и мазута перед форсунками, при приеме смены производить осмотр форсунок на предмет их плотности, готовности к работе, своевременно расшлаковывать тубус мазутных форсунок;

• состоянием освещения.

1. Необходимо следить за исправностью:

• контрольно-измерительных приборов;

• сигнализации;

• защит;

• блокировок;

• запорной и регулирующей арматуры;

• средствами пожаротушения;

• состоянием каркаса котла, трубопроводов, опор и подвесок.