7.16.Правило 6 точек

Правило 6 точек гласит, что при базировании заготовки или детали на 3 технологические базы заготовка лишается 6 степеней свободы , Правило 6 точек имеет 2 исключения ,а именно при базировании заготовки на 2 технологические базы достаточно лишить ее 5 ти степеней свободы.При базировании заготовки на 1 тех.базу ее 3-х степеней свободы.

7. 17.Основные принципы базирования.

При проектировании изделия и разработке тех. процесса ,конструкторы и

технологи должны стремится к соблюдению принципа совмещения баз , который заключается в том , что при совмещении технологической измерительной базы повышается точность изготовляемых деталей так как исключается погрешность базирования. По возможности необходимо стремится к совмещению тех. измерительных и конструкторских баз. Принцип постоянства баз, который заключается в том, что для достижения высокой точности изготовляемых деталей необходимо стремится: все основные операции проводить с одной технологической базы, для этого создаются искусственные вспомагательные мех. базы; Центровые гнезда валов. Специальные отверстия для установки заготовок на спец. Установочные элементы приспособления. Вспомагательные базы.

Смотри вопрос 15 рисунки.

7.18.Погрешность базирования.

Погрешностью базирования называется разность придельных отношений от измерительной базы до установленного в размер инструмента. Проилюстрируем возможность получения нулевой погрешности базирования методом использования принципа совмещения измерительной А и технологической В баз. Рисунок в конспекте стр.40

7.19.Погрешность установки.

Установка – это размещение заготовки или детали с последующим закреплением зажимной силой. При этом могут возникать 3 вида погрешностей:

1.Погрешность базирования ΔЕ_б.

2.Погрешность закрепленя ΔЕ_З.

3.Погрешность приспособления ΔЕ_пр.

Все эти погрешности случайные.

7.20.Погрешность закрепления.

Погрешность закрепления возникает в следствии появления контактной деформации технологической системы, а именно в следствии деформаций установочных элементов приспособления и технологических поверхностей заготовки.

Последствием этих деформаций является смещением заготовки, которое определяется по формуле: у=С·Qⁿ·cosα ,

где С – коэффициент, учитывающий конструктивные особенности установки элементов (плоские, сферические, рифленые), а так же неравномерность твёрдости поверхности заготовки;

Qⁿ – зажимная сила или сила закрепления;

α – угол между направлением смещения и направлением выдерживания размера.

С_min→C_max – происходит колебания в процессе обработке.

Q_min→Q_max - сила колеблиться.

График зависимости деформаций у и Q , y=fQ.

График в конспекте стр. 41

Для уменьшения погрешностей закрепления могут быть использованы следующие рекомендации:

1.Использование зажимных установок более усовершенствованных конструкций, например гидравлические, пневматические.

2.Целесообразно проводить межоперационную термообработку для достижения однородности поверхности заготовок по твёрдости.

3.Усовершенствование установочных элементов приспособления и их термообработки.