7.5. Структура машиностроительного предприятия

Типовое машиностроительное предприятия в своей структуре содержит следующие подразделения:

1.Заготовительные цеха (кузнечные, прессовые, литейные и др.).

2. Обрабатывающие цеха (механические, термические, сборочные, окрасочные, деревообрабатывающие и др.).

3.Вспомогательные цеха (ремонтно-механические, электроремонтные, инструментальные, экспериментальные, испытательные и др.).

4.Энергетические(котельные, электростанции, газогенераторные установки и др.).

5. Санитарно-технические подразделения (участки водоснабжения, цеха водооборотного снабжения, вентиляционные и др.).

6. Транспортные подразделения (участки автомобильного технологического транспорта, железнодорожные депо, участок электропогрузчиков и др.).

7. Общезаводские службы (ЦЗЛ (Центрально-заводская лаборатория), ОГК (Отдел главного конструктора), ОГМ (Отдел главного механика), ОГТ (Отдел главного технолога), ОТиЗ (Отдел труда и зарплаты), медпункт, столовые и др.).

8. Складские подразделения (для металлов, инструментов, принадлежностей и разных материалов для готовых изделий, топливо, моделей т.д.)

7.6. Схема изготовления технологической аппаратуры

Машиностроительные заводы, изготавливающие технологические аппараты выполняют следующий комплекс операций:

1. Заготовительные:

а) правка и очистка сортового и листового металлопроката (весь листовой прокат, поступающий на завод подвергается правке на многовалковых листоправильных машинах, а затем исправленный лист поступает в камеры пескоструйной и дробеструйной очистки;

б) очищенный и выправленный лист поступает на разметку и раскрой;

в) для изготовления сферических заготовок применяется штамповка на прессах или ротационная вытяжка или обкатка на специальных прессах;

г) гибочные операции (им подвергается листовой, сортовой и трубный прокат, в зависимости от типа производства применяются как ручные установки, так и высокопроизводительные механизированные гибочные установки с индукционным нагревом);

2. Сборка под сварку:

а) сборка для сварки продольных и поперечных швов;

б) сборка для сварки деталей аппаратов (опорных лап, штуцеров, фланцев, вводных патрубков, деталей усиления);

в) сборка трубных узлов под сварку;

г) сборка монтажных узлов;

3. Сварка: а) автоматическая сварка под флюсом; б) ручная дуговая сварка;

в) электрошлаковая сварка;

4. Термообработка:

а) предварительная термообработка (нагрев зоны сварки до начала сварки и в процессе сварки);

б) окончательный нагрев (термообработка готовых аппаратов в печах с расчетной скоростью нагрева, выдержкой, и с расчетной скоростью охлаждения);

5. Сборка:

а) сборка узлов; и б) сборка аппаратов.

6. Контрольные операции: а) входной контроль материала; б) межоперационный контроль; в) контроль готовой продукции.

7.7. Техническая подготовка производства

Техническая подготовка производства предназначена для создания новых или усовершенствования уже созданных машин и технологических процессов.

Техническая подготовка производства включает в себя:

- материально-снабженческие задачи;

- конструкторские;

- научно-исследовательские;

- технологические задачи и др.

Наиболее важные в инженерном плане есть конструкторская подготовка производства и технологическая подготовка производства.

Конструкторская подготовка производства предназначена для создания новых, наиболее полно отвечающих потребностям народного хозяйства машин с высокой производительностью, технологичностью, эксплуатационной надежностью и долговечностью и хорошей ремонтной пригодностью. Конструкторская подготовка сокращает сроки проектирования.

Конструкторская подготовка производства осуществляется по 4-ем стадиям:

1. Техническое задание с использованием отечественного и зарубежного опыта;

2. Эскизный проект;

3. Технический проект;

4. Разработка рабочей документации, деталировка узлов, изготовление опытных деталей, корректировка рабочей документации и комплектации.

Технологическая подготовка производства предназначена для:

- для определения методов изготовления деталей, узлов, механизмов создаваемой машины;

- для обеспечение минимальных трудоемкостей и себестоимости изготовления изделия;

- для сокращения сроков технологической подготовки.