6 Краткая техническая характеристика технологического оборудования

Щеточная машина

Эта машина необходима для стряхивания воды с огурцов, которые поступают с ванны мойки и приема. Состоит из рамы поддержки, на которой расположен вибрирующий стол. Вибрация получена при помощи моторедуктора и вибрирующих элементов, закрепленных на раме. Эскиз щеточной машины представлен на рисунке 3.

1 - барабан; 2 - поддерживающая структура; 3 - моторизация.

Рисунок 3 - Эскиз щеточной машины

Техническая характеристика щеточной машины:

Максимальная длина, мм……………………………………………...2900;

Максимальная ширина, мм…………………………………………...2100;

Максимальная высота, мм…………………………………………….3100;

Производительность, т/ч…………………………………………………..3.

Вибрационная система дозировки

Принцип продвижения продукта основывается на концепции движения решетки в двух противоположных направлениях: одно движение направлено вперед, а другое назад. Поскольку движение, направленное вперед, обладает меньшим ускорением, нежели движение назад, то продукт двигается в этом первом направлении. Это происходит в связи с тем, что во время движения решетки назад продукт подскакивает на ней, поскольку ускорение этого движения больше, чем ускорение движения вперед. Эскиз вибрационной системы дозировки представлен на рисунке 4.

1 - поддерживающий корпус: полностью сделан из нержавеющей стали; 2 - пневматические амортизаторы: установлены на поддерживающем корпусе и вибрирующем бункере с целью гашения вибраций, которые могут передаваться между ними; 3 - вибрирующий бункер: изготовлен из листовой нержавеющей стали для содержания продукта по выходу его из приемного бункера;4 - опора вибрационных устройств: независимые от бункера опоры, закрепленные посредством болтов; 5 - вибрационные моторы: эксцентрические с регулируемой интенсивностью вибрации.

Рисунок 4– Эскиз вибрационной системы дозировки

Техническая характеристика вибрационной системы дозировки:

Максимальная длина, мм……………………………………………...2300;

Максимальная ширина, мм…………………………………………...1200;

Максимальная высота, мм…………………………………………….1150;

Производительность, т/ч…………………………………………………..4;

Установленная мощность, кВт………………………………………….0,7.

Установка для рассола

Данная установка служит для приготовления смеси воды с солью для заполнения стеклобанок или жестебанок после того, как в них уже был помещен основной продукт. Установка состоит из 3-х емкостей, две из которых располагаются на полу, а одна – на несущей конструкции на расстоянии 2,5 м от земли. В первую емкость заливается необходимое количество воды, которая затем нагревается с помощью теплообменника, расположенного рядом с емкостью. Эта подогретая вода переливается во вторую емкость и там смешивается с нужным количеством соли с помощью мешалки, установленной на емкость. Посредством насоса приготовленный рассол перекачивается в третью емкость, расположенную на высоте, откуда он, под действием силы тяжести, поступает в наполнитель рассола. Эскиз установки для рассола представлен на рисунке 5.

1 - емкость нагревания воды; 2 - емкость для приготовления рассола; 3 - емкость для подачи рассола в наполнитель дождевым методом; 4 - узел регулировки пара; 5 - поддерживающая конструкция.

Рисунок 5 – Эскиз установки для рассола

Техническая характеристика установки для рассола:

Максимальная длина, мм ……………………………………………..2950;

Максимальная ширина, мм…………………………………………...2000;

Максимальная высота, мм……………………………………………4650;

Производительность, банок/ч………………………………………...4200.

Туннельный пастеризатор

Машина предназначена для нагревания укупоренных банок с продуктом до заданной температуры и их последующего охлаждения. Состоит из закрытой структуры из нержавеющей стали, внутри которой проходит конвейерная лента, транспортирующая банки вдоль туннеля. Во время прохождения банок по туннелю они орошаются водой, рециркулирующейся с помощью центробежных насосов. В первой фазе обработки подается горячая вода для нагревания банки и ее содержимого до желаемой температуры, а также, впоследствии, для поддержания этой температуры в течение заданного времени для обеспечения процесса пастеризации продукта. Во второй фазе, состоящей из двух стадий, банка сначала орошается теплой, а затем холодной водой с целью постепенного охлаждения банок во избежание повреждения стекла от перепада температур. Используемая вода собирается в емкости, установленные под конвейером и затем, с помощью центробежных насосов, направляется в разбрызгиватели, расположенные внутри тоннеля, для распределения ее на банки. Эскиз туннельного пастеризатора представлен на рисунке 6.

1 – входной конвейер; 2 – выходной конвейер; 3 – пастеризационный конвейер; 4 – собирательные емкости для воды; 5 – насосы; 6 – электрический щит управления.

Рисунок 6 – Эскиз туннельного пастеризатора

Техническая характеристика туннельного пастеризатора:

Максимальная длина, мм…………………………………………….16000;

Максимальная ширина, мм…………………………………………...5000;

Максимальная высота, мм…………………………………………….2500;

Производительность, т/ч…………………………………………………..3.

Охлаждающий вибратор водоотделитель.

Машина предназначена для охлаждения горячего продукта с помощью холодного душа, а также для одновременного перемещения обрабатываемого продукта из одной точки в другую в рамках производственного процесса. Через водосточную решетку вода отделяется от продукта для поступления продукта в последующую производственную фазу.

П ринцип продвижения продукта основывается на концепции движения решетки в двух противоположных направлениях: одно движение направлено вперед, а другое назад. Поскольку движение, направленное вперед, обладает меньшим ускорением, нежели движение назад, то продукт двигается в этом первом направлении. Это происходит в связи с тем, что во время движения решетки назад продукт подскакивает на ней, поскольку ускорение этого движения больше, чем ускорение движения вперед. Эскиз охлаждающего вибратора водоотделителя представлен на рисунке 7.

1 – каркас (изготовлен в согласии с указаниями и/или запросами клиента для определенной производственной фазы); 2 – пневматические амортизаторы элементы для изоляции каркаса от вибраций решетки; 3 – водосточная решетка; 4- вибраторы для эксцентрических масс; 5 – поддерживающая структура для вибраторов; 6 – охладительная установка с вибрирующей поверхностью; 7 - емкость для сбора и рекуперации охлаждающей воды.

Рисунок 7 – Эскиз охлаждающего вибратора водоотделителя

Поточный бланшерователь

Данная машина была разработана для поточной варки горошка, очищенного от отходов и грязи, попадающего в него во время тренспортировки или сбора свежего сырья. Принцип работы машины основывается на продвижении продукта внутри цилиндра посредством транспортировочного шнека. Погруженный в горячую воду, продукт варится на протяжении этого пути, попадая вслед за этим в последующий охладитель. Эскиз поточного бланширователя представлен на рисунке 8.

1- опорная структура для нижнего свода цилиндра;2- верхний свод цилиндра; 3- двигательный привод; 4- паровая установка для нагревания варочной жидкости.

Рисунок 8 - Эскиз поточного бланширователя

Техническая характеристика поточного бланширователя:

Производительность машины – 4 тонн/ч;
Высота загрузки продукта- 2800 мм;
Высота разгрузки продукта-1900 мм.

Гидравлический отделитель камней

Машина состоит из канала, по которому проходит продукт, увлекаемый потоком воды с такой скоростью, чтобы содержащиеся среди продукта камни оседали на дне, удерживаясь в специально спроектированных для этого ловушках.

Во время прохождения продукта по каналу система вертикальных решеток на дне задерживает частицы земли, камни и иные тяжелые загрязнения, в то время как продукту удается нормально следовать по своему

п ути. Эскиз гидравлического отделителя камней представлен на рисунке 9.

1- главная поддерживающая структура; 2 - несущий каркас гидравлического канала; 3- камера замедления; 4- ловушки для загрязнений; 5- узел разгрузки воды.

Рисунок 9 - Эскиз гидравлического отделителя камней

Иммерсионный бланширователь

Машина служит для ошпаривания и варки огурцов перед из подачей их в наполнитель, который в свою очередь заполняет ими банки. Состоит из внешней структуры из нержавеющей стали с инспекционными люками. Внутри этой структуры установлен барабан из перфорированного листа, оснащенный шнеком. Путем вращения барабан и шнек перемещают продукт от загрузочного бункера к разгрузочному бункеру. Во время прохождения внутри барабана огурцы полностью погружены в горячую воду. В нижней части структуры размещен нагревающий змеевик с паровым обогревом для поддержания желаемого значения температуры воды, в которой варится п родукт. Эскиз иммерсионного бланширователя представлен на рисунке 10.

1- структура; 2 - барабан со шнеком; 3- нагревающий змеевик; 4- электрический щит управления.

Рисунок 10 – Эскиз иммерсионного бланширователя

Техническая характеристика иммерсионного бланширователя:

Максимальная высота – 2600 мм;

Максимальная длина – 3750 мм;

Максимальная ширина – 1850 мм;

Производительность машины – 3 тонн/ч.

Ленточные конвейеры

3 конвейерные ленты выполненные из пищевого полотна с моторедуктором и поддерживающей рамой, которая служат для того, чтобы направлять продукт к следующей фазе обработки. Эскиз ленточных конвейеров представлен на рисунке 11. Производительность машины – 3 тонн/ч.

1 - структура из нержавеющей стали для размещения конвейерной ленты и приводного устройства; 2- лента из ПВХ для перемещения продукта; 3 -приводной механизм.

Рисунок 11 - Эскиз ленточного конвейера

Промывочный туннель

Машина служит для ополаскивания и осушения банок на выходе из автоклавов перед их поступлением в поддоноразгрузочную машину. По ходу движения банок последовательно установлены разбрызгивающие насадки для ополаскивания банок, а затем воздухораспределитель для их осушения. Вода собирается и рециркулируется с помощью центробежного насоса, в то время как воздух нагревается вентилятором.

1 – структура; 2 – центробежный насос; 3 – вентилятор; 4 – электрический щит управления.

Рисунок 12 - Промывочный туннель