- •Вопрос№1:Расскройте понятие «Автоматика»»Автоматизация»»Технологическая среда»»Технологический процесс»»технологический обьект управления»»Автоматическое, автоматизированное управление»
- •Вопрос № 4 Роль автоматизации в обеспечении взрывопожарозащиты промышленных объектов
- •Вопрос №5 классификация средств производственной и пожарной автоматики
- •Вопрос № 6 Понятие и назначение элемента автоматики. Типы элементов автоматики по виду выполняемых функций
- •Вопрос №7 Разновидности элементов автоматики в зависимости от физических принципов ,лежащих в основе их действия
- •Вопрос №8 Пассивные и активные элементы автоматики. Оценка свойств функциональных элементов автоматики
- •Вопрос №9 Методы измерений
- •Вопрос № 10 Характеристика средств измерений
- •Вопрос № 11 Погрешности при проведении измерений
- •Вопрос № 12 Надзор за измерительной техникой
- •Вопрос №13 Контрольно – измерительные приборы температуры
- •Вопрос № 14 Контрольно – измерительные приборы давления
- •Вопрос №15 Контрольно – измерительные приборы уровня
- •Вопрос № 16 контрольно – измерительные приборы расхода
- •Вопрос № 17 Общие сведения о газоанализаторах
- •Вопрос №22 Предпроектное обследование объекта
- •Вопрос №23 Основные информационные параметры пожара
- •Вопрос № 24 Компановка оборудования в диспетчерских пунктах объекта
- •Вопрос № 25 Выбор типов пожарных извещателей для защищаемого объекта
- •Вопрос № 26 Основные показатели пожарных извещателей
- •Вопрос № 34 конструкция и принцип действия тепловых пожарных извещателей
- •Вопрос № 35 конструкция и принцип действия извещателей пламени
- •Вопрос № 36 Конструкция и принцип действия линейных дымовых пожарных извещателей
- •Вопрос №37 Назначение и устройство автономных пожарных извещателей
- •Вопрос № 38 Назначение и устройство ручных пожарных извещателей
- •Вопрос № 41 Назначение и основные функции приемно – контрольных приборов
- •Вопрос № 42 Приборы и оборудование, используемые для контроля средств пожарной автоматики
- •Вопрос № 45 Спринклерные установки пожаротушения
- •Вопрос № 46 Дренчерные установки пожаротушения
- •Вопрос № 47 Принцип действия и классификация оросителей
- •Вопрос № 49 Автоматические установки пенного пожаротушения
- •Вопрос № 50 Автоматические установки порошкового пожаротушения
- •Вопрос № 51 Автоматические установки газового пожаротушения
- •Вопрос №52 Автоматические установки аэрозольного пожаротушения
- •Вопрос № 53 Состав проекта пожарной автоматики
Вопрос № 10 Характеристика средств измерений
В состав измерительной аппаратуры входят м е р ы, и з м е р и т е л ь - ные приборы и вспомогательные устройства . По назначению меры и измерительные приборы бывают образцовыми и рабочими.
Образцовые меры и измерительные приборы служат для воспроизве- дения и хранения единиц измерения, а также для градуировки и поверки рабочих измерительных устройств. Рабочие меры и измерительные приборы предназначены для прямого или косвенного сравнения измеряемых величин с соответствующими еди- ницами измерения или мерами и разделяются на две группы – лаборатор- ные и технические. Лабораторные меры и измерительные приборы харак- теризуются установленной точностью, и при их применении в результат измерения следует вносить поправки в соответствии с паспортными дан- ными, а также учитывать влияние внешних факторов. Для технических мер и измерительных приборов точность принимается заранее заданной, и в ре- зультат измерения, который считается точным в установленных техниче- скими условиями или государственными стандартами пределах нормируе- мых метрологических характеристик, не требуется вносить какие-либо по- правки. В общем случае под измерительным прибором понимается средство измерения, предназначенное для выработки сигналов измерительной ин- формации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблю- дателем. По способу выдачи информации измерительные приборы могут быть показывающими или регистрирующими, а при наличии устройств сигнализации – сигнализирующими.
Метрологические характеристики измерительных устройств, опреде- ляющие достоверность получаемой информации, т.е. главную функцию средств измерений, служат основными критериями их качества. В число нормируемых метрологических характеристик средств измерений входят следующие показатели: 1. Пределы измерения (в виде номинальной статической характери- стики, наименьшей цены деления неравномерной шкалы измерительного устройства, выходного кода или номинальной цены единицы измерения). 2. Нормы точности измерения (погрешности средств измерения, ди- намические характеристики, чувствительность, стабильность и вариация показаний и т.д.). 3. Виды, способы, выражения и методы нормирования погрешностей. 4. Методы аттестации и испытаний.
Вопрос № 11 Погрешности при проведении измерений
Погрешностью из- мерительного устройства называется разность между результатом из- мерения Х некоторой величины и ее действительным значением Х0: D = Х - Х0, (2.4) где D – есть основная количественная характеристика измерения, называе- мая абсолютной погрешностью. Относительная погрешность, равная от- ношению абсолютной погрешности к действительному значению измеряе- мой величины, выражается в процентах: 0 100 δ Х = (2.5) или с учетом D и Х: X X X X X D » D - D = - D = D d = ÷ ø ö ç è æ 100 1 100 100 100 0 . (2.6) При вычислении относительной погрешности абсолютную погреш- ность можно относить непосредственно к показанию прибора. Погрешности измерительных устройств могут быть порождены несо- вершенством конструкции, условиями технологического процесса изго- товления, а также условиями его эксплуатации. В связи с этим погрешно- сти измерительных устройств могут быть классифицированы так: статические и динамические, в зависимости от условий и режимов эксплуатации.
систематические, случайные и грубые, в зависимости от характера их проявления и возможностей устранения. Статической погрешностью называется погрешность, возникающая при установившемся значении измеряемой величины и неизменных внеш- них условиях. Динамической погрешностью называется погрешность, возникающая при изменении измеряемой величины и внешних воздействий. Систематическими погрешностями называются постоянные по вели- чине и знаку или изменяющиеся по определенному закону погрешности, повторяющиеся при многократных измерениях. Систематические погреш- ности определяются путем многократных измерений одной и той же вели- чины при постоянных прочих условиях и устраняются посредством регу- лировочных устройств или введением коррекции с помощью специальных элементов. Систематические погрешности подразделяют на прогресси- рующие и периодические. Прогрессирующими называются непрерывно возрастающие или убывающие погрешности. К ним относятся погрешно- сти от износа деталей, контактов и т.п. Периодическими называются по- грешности, изменяющиеся по величине и знаку, возникающие при функ- ционировании измерительных устройств. Случайные погрешности представляют собой погрешности, неопреде- ленным образом изменяющиеся по величине и знаку. Они определяют точность измерительного устройства. По случайным погрешностям произ- водится оценка точности как самих измерительных устройств, так и мето- дов измерения. Вследствие случайной погрешности истинное значение из- меряемой величины неизвестно, поэтому при подсчете случайных погреш- ностей за измеренное значение принимают среднее арифметическое X из полученных N измерений Х1, Х2 , …, ХN , т.е. å = = N i N x n X i i x 1 , (2.7) где i x n – частота появлений значений xi; N – число измерений. Случайные погрешности являются случайными величинами и так же, как последние, могут быть охарактеризованы с помощью понятий и харак- теристик теории вероятностей. Среднее арифметическое является наиболее достоверным значением измеряемой величины:
Грубые погрешности представляют собой погрешности, превосходя- щие предельное (±3s) значение случайной погрешности. Они происходят от резких изменений внешних условий измерения. Обобщенной метрологиче- ской характеристикой средств измерения является класс точности, опреде- ляемый, как правило, граничными значениями, допускаемыми ГОСТом ос- новной приведенной погрешности. По приведенной допускаемой основной погрешности измерительные приборы делят на классы точности 0,01 – 4,0. Промышленные приборы в большинстве случаев выпускают с классом точ- ности 0,5; 1,5.
