|
ОАО "Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича" |
СТП 227-134:2010
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
Технические требования
ПРОКАТ РУЛОННЫЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ДЛЯ ЦХП
Предисловие
1 Разработан
Техническим отделом комбината, ЦЛМК
2 Внесен
Техническим отделом комбината
3 Стандарт соответствует в части требований к построению, изложению, оформлению требованиям СТП 227-01.01:2006.
4 Введен взамен СТП 227-134-99.
5 Срок проведения проверки СТП 227-134:2010 – 2015 г.
Содержание
Стр.
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Сортамент 4 Технические требования 5 Правила приемки и методы контроля 6 Транспортирование и хранение 7 Требования безопасности и охраны окружающей среды Приложение А "Лист регистрации изменений" |
4 5 5 6 7 9 9 12 |
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
Технические требования
прокат рулонный горячекатаный для цхп
УТВЕРЖДАЮ
Первый зам. ген. директора-
главный инженер комбината
С.А. Матвиенков
" " 2010 г.
Дата введения_________________
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на прокат рулонный горячекатаный нетравленый с необрезной кромкой, предназначенный для дальнейшего производства холоднокатаного проката.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
СТП 227-01.01:2006 Порядок разработки, оформления, согласования, утверждения, внедрения, внесения изменений и пересмотра стандартов предприятия
СТП227-11.07:2009 Учет продукции, не соответствующей установленным требованиям (брака и отходов) в сталеплавильных, прокатных и трубных цехах комбината.
3 Сортамент
3.1 Прокат рулонный горячекатаный должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.2 Прокат поставляют в рулонах толщиной от 1,5 до 4,5 мм вкл., шириной от 1000 до 1530 мм вкл.
3.3 Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для повышенной точности проката.
3.4 Предельные отклонения по ширине полосы должны быть в пределах минус 0 – плюс 20 мм; минус 0 – плюс 30 мм - на концевых участках.
3.5 Продольная разнотолщинность полос не должна превышать 0,2 мм.
3.6 Клиновидность кромок полос не должна превышать 0,05 мм.
Разность толщин боковых кромок, измеренная на расстоянии 40 мм от края, не должна превышать:
- для полос толщиной до 2,0 мм вкл. – 0,03 мм,
- для полос толщиной свыше 2,0 мм – 0,05 мм.
3.7 Поперечный профиль полосы должен быть выпуклым и по возможности симметричным относительно оси полосы.
Выпуклость поперечного профиля полосы должна находиться в диапазоне:
- для полос шириной до 1250 мм вкл. – 0,02…0,08 мм;
- для полос шириной свыше 1250 мм – 0,02…0,10 мм.
3.8 Серповидность полос должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903.
3.9 Телескопичность рулонов не должна превышать:
- для полос толщиной до 2,5 мм вкл. – 100 мм,
- для полос толщиной свыше 2,5 мм – 70 мм.
3.10 Наружный диаметр рулонов не должен превышать 1650 мм. Внутренний диаметр - 700 ± 50 мм.
3.11 Масса рулонов должна быть не менее 5 тонн.
4 Технические требования
4.1 Химический состав сталей должен соответствовать Регламенту химического состава стали, производимой в ККЦ и мартеновском цехе, действующему на комбинате.
4.2 Рулоны должны быть плотно смотаны. Допускается неплотное прилега-ние к рулону трех наружных витков в пределах, обеспечивающих беспрепятственное транспортирование рулонов по конвейеру. Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширину рулона.
4.3 Рулоны не должны иметь складок витков внутри рулона, скрученных и смятых концов и кромок. Допускаются в отдельных местах загнутые кромки под углом не более 90 град.
4.4 На кромках полос не допускаются дефекты, величина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.
4.5 На поверхности полос не допускаются: трещины, рванины, сквозные разрывы, плены, раковины, расслоения, вкатанная окалина, отпечатки прокатного происхождения, в том числе от сетки разгара валков чистовой группы клетей.
4.6 Масса партии при посадке в печи и масса партии при прокатке транзитом должна быть не менее 70 т. В случае уменьшения массы партии в результате забуривания, оставшиеся рулоны направляются в ЦХП в течение смены. Если масса партии перед посадкой в печи меньше 70 тонн решение о назначении партии для ЦХП принимает ОПП.
4.7 Маркировка рулонов должна производиться в ЦХП несмываемой краской или смолой с указанием на наружном витке каждого рулона:
- номера плавки;
- марки стали;
- размеров рулона;
- массы рулона;
- номера бригады стана 1700.
4.8 Передаваемые в ЦХП за смену рулоны должны сопровождаться весовой ведомостью, в которой указывают:
- номер плавки;
- марку стали;
- размеры рулона;
- общее количество рулонов в партии;
- массу каждого рулона.
4.9 В случае передачи в ЦХП рулонов в железнодорожных вагонах прокат должен сопровождаться формировочной карточкой ЛПЦ-1700 с указанием:
- номера плавки;
- марки стали;
- химического состава;
- размеров рулона;
- количества и массы каждого рулона,
и быть замаркирован в ЛПЦ-1700 несмываемой краской или смолой с указанием:
- номера плавки;
- марки стали;
- размеров рулона;
- массы рулона.