ПАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича»
УТВЕРЖДАЮ:
Директор по технологии и качеству
А.Ю. Лоскутов
«____» ______________ 2013 г.
Методика расчета норм расхода металла
на прокат и технологической обрези
при производстве толстолистового
проката в ЛПЦ-3000
Дата введения с ___________
Начальник ЦЛМК А.Г. Курпе
Согласовано:
Начальник технического отдела И.Н. Фентисов
Начальник ЛПЦ-3000 В.В. Пушков
Область применения
Настоящая методика устанавливает технически обоснованный алгоритм расчета норм расхода металла при производстве проката в ЛПЦ-3000.
Методика разработана с учетом требований ТИ 227-ПГЛ-15-2011 «Производство толстолистового проката в ЛПЦ-3000», ТИ 227-П.ГЛ-14-2012 «Нагрев слябов с методических нагревательных печах с шагающими балками листопрокатного цеха 3000», ТИ 227-П-18-2012 «Отбор проб и заготовок для проведения механических и технологических испытаний толстолистового проката в ЛПЦ–3000», нормативной документации по поставке листового проката, а также НД, утвержденной на комбинате.
Методика расчета норм расхода металла, угара и технологической обрези используется для расчета плановой и фактической калькуляции, обобщения информации и составления отчетности по выполнению норм расхода металла при производстве толстолистового проката в ЛПЦ-3000.
Условные обозначения
При расчете норм расхода металла на прокат и технологических отходов приняты следующие условные обозначения:
Мс - масса сляба, т;
H, B, L - толщина, ширина и длина готового листа, мм;
Lр - длина раската, мм;
РКМ – расходный коэффициент металла при производстве проката, кг/т;
Кз - коэффициент, учитывающий потери при зачистке и порезке слябов;
Ку - коэффициент, учитывающий потери металла от угара;
Кн - коэффициент, учитывающий потери от некратности;
З - доля потерь металла при зачистке и порезке слябов, %
У - угар металла при нагреве, %;
В - припуск на боковую обрезь, мм;
Lоб - припуск на торцевую обрезь, мм;
Lис - припуск для технологических и механических испытаний, мм;
Пз - потери при огневой порезке слябов на краты, кг/т;
Пу - потери от угара металла при нагреве слябов, кг/т;
Пт - потери при прокатке с несимметричн. допусками по толщине, кг/т;
Поб.вс. - потери при образовании обрези, кг/т;
Поб.т. - потери при образовании торцевой обрези, кг/т;
Пис - потери обрези, образующейся при отборе проб, кг-т;
Поб.б. - потери при образовании боковой обрези, кг/т.
Сортамент толстолистового проката, производимого в лпц-3000
В ЛПЦ-3000 производятся листы из углеродистых, низколегированных и легированных марок стали размерами: толщина 6-50 мм, ширина 1500-2700 мм, длина до 25000 мм. Прокат толщиной 33-50 мм называется «плиты».
В зависимости от требований заказов и нормативной документации (НД) на продукцию для получения необходимых качественных показателей (механические свойства, структура металла и т.д.) толстолистовой прокат производится со следующими состояниями поставки (термин состояния поставки устанавливает НД на продукцию): в состоянии прокатки; после контролируемой прокатки; после нормализующей прокатки; после термомеханической прокатки; после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением.
Требования к размерам листов, их предельным отклонениям, плоскостности, химическому составу стали, механическим свойствам и другим параметрам в соответствии с требованиями нормативной документации (НД) на поставку толстолистовой продукции.
Максимальная длина раската в ЛПЦ-3000 зависит от толщины и ширины проката, состояния поставки. Максимальная длина раската приведена в Приложении А.
Длина раската рассчитывается по формуле:
