11 Метрологическое обеспечение

Наименование

Единица измере-ния

Величина

1

2

3

Назначение печи

-

нагрев слябов под прокатку

Площадь пода печи:

полезного (длина × максимальная ширина

сляба × количество рядов)

активного

габаритного (длина × ширина)

м²

46,8 × 2,85 × 2 = 267

250

48,7 × 6,61 = 321

Высота рабочего пространства:

от пода до верха шагающих балок

от верха шагающих балок до свода (макс.)

мм

2590

3100

Расстояние между осями рольгангов загрузки и выгрузки

м

57

Максимальная производительность печи по всаду при нагреве:

сталей углеродистых

сталей (0614)Г2САФБ

т/ч

не более 210

не более 170

Максимальная напряженность активного пода печи:

сталей углеродистых

сталей (0614)Г2САФБ

кг/м²ч

не более 840

не более 670

Тепловая мощность печи

МВт

ккал/ч

169

14510⁶

Топливо

природный газ

Нагреваемые изделия

размеры

толщина

мм

90250

ширина

мм

9151850

длина

м

2,32,85

масса

т

не более 13

форма

-

параллелепипед

Число слябов

в ряду

в печи

шт.

2442

4884

Масса садки максимальная

т

680

Температура металла при посаде

С

холодный посад

1

2

3

Тип горелочных устройств

-

горелки "труба в трубе",

тип ДВБ-УС

Количество горелочных устройств

шт

47

Расход топлива на печь:

максимальный

минимальный

м³/ч

17000

650

Расход топлива по зонам печи:

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

№ 6

№ 7

м³/ч

03360

03360

02900

02520

02100

02520

01500

Расход воздуха, поступающего на горение:

максимальный

минимальный

м³/ч

190000

10000

Давление газа: а) перед печью

б) перед горелками

кПа

(мм вод.ст.)

7,0–9,0(700–900)

3,0 (300)

Давление воздуха: а) перед печью

б) перед горелками

кПа

(мм вод.ст.)

6,0 (600)

2,0 (200)

Максимальная температура подогрева воздуха

С

400

Коэффициент расхода воздуха по зонам печи:

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

№ 6

№ 7

-

1,0

1,0

1,1

1,0

1,1

1,0

1,15

Максимальный объем продуктов сгорания

м³/час

220000

Давление на уровне подовых балок печи

Па

14 – 26

Тип котла-утилизатора

-

ПКК100/45-200-5

Температура продуктов сгорания перед котлом-утилизатором

С

800 – 1200

Воздухоподогреватель

-

металлический трубчатый, встроенный в КУ

1

2

3

Способ подачи воздуха к горелкам

-

вентилятором через рекуператор, встроенный в КУ

Тип печного транспорта

-

шагающие балки

Характер транспортировки заготовок:

загрузка

в печи

выдача

-

двухрядная раздельная или совместная – толкателем;

двухрядная совместная шагающими балками;

двухрядная раздельная или совместная – машиной выдачи

Ход шагающей балки:

горизонтальный шаг

вертикальный (по отношению к неподвижной)

шаг

мм

480

100 (к отметке пода + 0,8)

Минимальный цикл перемещения шагающих балок на шаг 480 мм

с

53

Наличие контрольно-измерительной аппаратуры

-

КИП и автоматика

Число зон автоматического регулирования теплового режима

-

7 (первая зона – верхние и нижние горелки у торца загрузки; 2,4,6 – нижние; 3,5,7 – верхние)

Расход технической воды на водоохлаждаемые элементы печи (из чистого оборотного цикла)

м³/ч

570

Расход технической воды на смыв окалины периодически (из грязного оборотного цикла)

м³/ч

300

Способ охлаждения подовых балок

-

испарительное

Способ удаления окалины из печи

-

не механизирован

Обслуживаемый агрегат

-

прокатный стан

Количество печей в отделении

-

четыре

№№

зоны

Тип

горелок

Число горелок в зоне,

шт

Диаметр носика горелки,

мм

Производительность одной горелки,¹⁾ м³/час

Тепловая мощность зоны,²⁾ МВт

(Гкал/час)

1

ДВБ – УС – 250

8

250

420

48,0 (41,3)

2

ДВБ – УС – 250

8

250

420

32,1 (27,6)

3

ДВБ – УС – 300

5

300

580

27,7 (23,8)

4

ДВБ – УС – 250

6

250

420

24,1 (20,7)

5

ДВБ – УС – 250

5

250

420

20,0 (17,2)

6

ДВБ – УС – 250

6

250

420

24,1 (20,7)

7

ДВБ – УС – 225

5

225

300

14,3 (12,3)

¹⁾ - при давлении природного газа перед горелкой 3 кПа (300 мм.вод.ст.);

²⁾ - при теплоте сгорания природного газа 33,7 МДж/м³ (8050 ккал/м³)

Вид нарушения

Причины нарушения

Способы устранения

1

2

3

Низкая температура подкатов в черновой клети (недогрев слябов)

• низкие температуры печи по зонам;

• недостаточное общее время пребывания сляба в печи;

• недостаточное время пребывания сляба в активных зонах печи

• увеличить температуры в зонах, не превышая регламентированные значения;

• увеличить паузы между выдачами очередных слябов

На слябах капли оплавленной окалины (перегрев слябов)

• высокие температуры в печи по зонам;

• длительное пребывание слябов в зонах высоких температур

• снизить температуру;

• быстрее вывести слябы с оплавленной окалиной вперед или назад из зоны, где происходит оплавление

• уменьшить коэффициент расхода воздуха, подаваемого на горение, на 10 – 20 % от установленного значения

На поверхности подкатов при прокатке образуются трещины и рванины (пережег)

• высокие температуры в печи по зонам при больших избытках кислорода;

• длительное пребывание слябов в зоне высоких температур

• снизить температуру в зонах и отрегулировать расход воздуха;

• выдать пережженные слябы из печи и передать их на склад слябов

Слябы нагреваются неравномерно, торцы горячее средней части

• неотрегулирована работа горелок

• отрегулировать горелки нижних зон, сократить подачу топлива в горелки шестой зоны;

• отрегулировать горелки верхних зон, сократить подачу топлива в крайние горелки (ближние к боковым стенам печи) и в среднюю горелку

1

2

3

Слябы нагреваются неравномерно, заметны поперечные темные полосы, большие колебания температуры по длине сляба

• длительное пребывание сляба на шагающих или неподвижных балках;

• недостаточная продолжительность нагрева

• проводить дополнительные циклы подъема и опускания шагающих балок в промежутки между горизонтальными перемещениями балок

Слябы, перемещаясь, смещаются, задевая за боковые стены или сталкиваются торцами

• неправильная загрузка слябов в печь;

• неисправна система перемещения шагающих балок

• возвратить неправильно загруженные слябы обратным ходом шагающих балок и исправить положение слябов на рольганге перед последующей загрузкой;

• остановить печь для ремонта

На слябах образуется «липкая окалина», не удаляемая на гидросбиве

(особенно на марганцовистых марках стали (13ГС, 13Г1С-У, 17ГС, 17Г1СУ)

• восстановительная атмосфера в печи

• увеличить соотношение расходов воздуха и природного газа, подаваемого на горение, в зонах №№ 4 и 6 печи на 10 % и 20 % соответственно от соотношения, установленного при наладке горелочных устройств

Температура в зонах №№ 6,4,1, С

Продолжительность сушки (разогрева) не менее, час

Скорость подъема температур не более, С/час

Действия обслуживающего персонала

1

2

3

4

Ремонт в течение 5 суток

Подъем до 400

20

20

Разжечь горелки зон №№ 4 и 6 и нижние горелки зоны № 1

Подъем от 400 до 800

8

50

-

Подъем от 800 до 1300

5

100

Проверить температуру в зонах №№ 4 и 6, которая должна быть не ниже 800 С. Проверить температуру в зонах №№ 7 и 5. При повышении температуры в зонах №№ 7 и 5 до 900 С включить в работу горелки этих зон.

Итого

33 часа

-

Ремонт в течение 7 суток

Подъем до 400

27

15

Разжечь горелки зон №№ 6,4,1.

Подъем от 400 до 800

16

25

-

Подъем от 800 до 1300

5

100

Проверить температуру в зонах №№ 6,4,1, которая должна быть не менее 800 С. При достижении температуры в зонах №№ 7,5,1 900 С включить в работу горелки этих зон.

Всего

48

-

-

1

2

3

4

Ремонт в течение 10 суток

Подъем до 400

27

15

Разжечь горелки зон №№ 6,4,1.

Подъем от 400 до 800

20

20

-

Подъем от 800 до 1050

5

50

Проверить температуру в зонах №№ 6,4,1, которая должна быть не менее 800 С.

Подъем от 1050 до 1300

3

80

Проверить температуру в зонах №№ 7,5,1. При достижении температуры в зонах №№ 7,5,1 900 С включить в работу горелки этих зон.

Всего

56 часов

-

-

Примечание:

1. Температуру в зонах №№ 6,4,1определяют по показаниям временных термопар, установленных работниками цеха КИП и А.

2. При достижении температуры в печи 1000 ºС начинают посадку металла в печь.

3. По мере продвижения слябов по печи увеличивают тепловую мощность зон увеличением подачи топлива и вентиляторного воздуха, изменяя задание на задатчиках теплового щита КИП и А.

4. Разогрев зоны №1 заканчивают при температуре 900 ºС.

Раздел инструкции

Контролируемый

параметр

Способ выражения физической величины контролируемого параметра (А)

(в единицах СИ)

Наименование

СИТ

(НСИТ)

(первичный и вторичный приборы) и ИО

Тип СИТ (НСИТ)

(первичный и вторичный приборы) и ИО

Метрологические

характеристики

Наименование документа,

где

отмечается контролируемый параметр

Ответственный за ведение контроля технологического параметра (должность)

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 44

заданное значение (А_зад.)

предельные

значения (А_мин– А_макс)

технологический допуск

(δ_зад.)

диапазон измерения (шкала, номинал. Значение),

ед. изм.

Класс точности,

погрешность

цена

деления, дискретность отсчета

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

5.2.5; 5.2.11,табл.5;

11.1.1.2;

11.1.2;

приложение В; приложение Г

Температура в зоне №1 ПШБ №№ 1,2,4

-

20 – 920 °С

-

Термоэлектрический преобразователь

Преобразователь измерительный

Прибор аналоговый

ТХА(К)

Ш72

ДБИ

2.821.005 ТО

А 542

0-1100°С

0,75

0,4

0,5

20 °С

Диаграмма

Нагревальщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

5.2.5;

5.2.11,табл.5;

11.1.1.2;

11.1.2;

приложение В;

приложение Г

Температура в зоне № 1 ПШБ № 3

-

20 – 920 °С

-

Термоэлектрический преобразователь

Преобразователь измерительный

Электронный регистратор

ТХА(К)

Ш72

ДБИ

2.821.005 ТО

Элметро ВИЭР

0-1100°С

0,75

0,4

0,25

0,1 °С

Электронная регистрация

Нагревальщик

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 45

5.2.5; 5.2.9;

5.2.10, табл.4;

5.2.11,табл.5,6;

5.2.13, табл.7,8;

6.1.1;

6.1.3,табл.9,10;

11.1.1.2; 11.1.2;

приложение В;

приложение Г

Температура в зонах №№ 2-7 ПШБ №№ 1,2,4

-

20-1280 °С

-

Термоэлектрический преобразователь

Преобразователь измерительный

Прибор аналоговый

ТПП(S)

Ш72

ДБИ

2.821.005 ТО

А 542

0-1600 °С

0,6

0,4

0,5

20 °С

Диаграмма

Нагревальщик

5.2.5; 5.2.9;

5.2.10, табл.4;

5.2.11,табл.5,6;

5.2.13, табл.7,8;

6.1.1;

6.1.3,табл.9,10;

11.1.1.2; 11.1.2;

приложение В;

приложение Г

Температура в зонах

№ 2-7 ПШБ № 3

-

20-1280 °С

-

Термоэлектрический преобразователь

Преобразователь измерительный

Электронный регистратор

ТПП(S)

Ш72

ДБИ

2.821.005 ТО

Элметро

ВИЭР

0-1600°С

0,6

0,4

0,25

0,1 °С

Электронная регистрация

Нагревальщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 46

5.2.11, табл.5;

5.2.14;

5.2.21;

11.1.1.2

Расход природного газа на

ПШБ № 1

-

200-12000 м³/час

-

Дифманометр

Преобразователь нормирующий

Датчик давления

Прибор аналоговый

ДМ3583М

НП – П3

Д.БИ 2.838.000 ТО

«Сафір-М»5410

А 542

0-16000 м³/час

1,5

1,5

0,5

0,5

200

м³/час

Диаграмма

Нагревальщик

5.2.11, табл.5;

5.2.14;

5.2.21;

11.1.1.2

Расход природного газа на ПШБ №№ 2,4

-

200-12000 м³/час

-

Датчик давления

Прибор аналоговый

«Сафір-М»5410

А 542

0-16000 м³/час

0,5

0,5

200

м³/час

Диаграмма

Нагревальщик

5.2.11, табл.5;

5.2.14;

5.2.21;

11.1.1.2

Расход природного газа на

ПШБ № 3

-

200-12000 м³/час

-

Датчик давления

Электронный регистратор

«Сафір-М»5410

Элметро

ВИЭР

0-16000 м³/час

0,5

0,25

0,1

м³/час

Электронная регистрация

Нагревальщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

5.2.8

5.2.9;

5.2.10;

5.2.11;

11.1.1.2; 11.1.3;

приложение В

Расход природного газа на зоны

№№ 1,2,4,6 ПШБ № 1

-

50-3800 м³/час (зоны №№ 1,2);

50-2500 м³/час (зоны №№ 4,6)

-

Дифманометр

Преобразователь нормирующий

Датчик давления,

Прибор аналоговый

ДМ3583М

НП – П3

Д.БИ 2.838.000 ТО

«Сафір-М»5410

А 542

0-5000 м³/час

(зоны

№№ 1,2);

0-3200 м³/час

(зоны

№№ 4,6)

1,5

1,5

0,5

0,5

50

м³/час

Диаграмма

Нагревальщик

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 47

5.2.8

5.2.9;

5.2.10;

5.2.11;

11.1.1.2; 11.1.3;

приложение В

Расход природного газа на зоны

№№ 1,2,4,6 ПШБ

№№ 2,4

-

50-3800 м³/час (зоны №№ 1,2);

50-2500 м³/час (зоны №№ 4,6)

-

Датчик давления

Прибор аналоговый

«Сафір-М»5410

А 542

0-5000 м³/час

(зоны №№ 1,2);

0-3200 м³/час

(зоны №№ 4,6 )

0,5

0,5

50

м³/час

Диаграмма

Нагревальщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 48

5.2.8

5.2.9;

5.2.10;

5.2.11;

11.1.1.2; 11.1.3;

приложение В

Расход природного газа на зоны

№№ 1,2,4,6 ПШБ № 3

-

50-3800 м³/час (зоны №№ 1,2);

50-2500 м³/час (зоны №№ 4,6)

-

Датчик давления

Электронный регистратор

«Сафір-М»5410

Элметро

ВИЭР

0-5000 м³/час

(зоны №№ 1,2);

0-3200 м³/час

(зоны №№ 4,6)

0,5

0,25

0,1

м³/час

Электронная регистрация

Нагревальщик

5.2.9;

5.2.10;

5.2.11;

11.1.1.2; 11.1.3;

приложение В

Расход природного газа на зоны

№№ 3,5,7

ПШБ № 1

-

50-2500 м³/час (зона

№ 3);

50-1900 м³/час (зона

№ 5);

50-1200 м³/час (зона

№ 7)

-

Дифманометр

Преобразователь нормирующий

датчик давления

Прибор аналоговый

ДМ3583М

НП – П3

Д.БИ 2.838.000 ТО

«Сафір-М»5410

А 542

0-3200 м³/час (зона

№ 3);

0-2500 м³/час (зона

№ 5);

0-1600 м³/час (зона №7)

1,5

1,5

0,5

0,5

50

м3/час

Диаграмма

Нагревальщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 49

5.2.9;

5.2.10;

5.2.11;

11.1.1.2; 11.1.3;

приложение В

Расход природного газа на зоны №№ 3,5,7

ПШБ

№№ 2,4

-

50-2500 м³/час (зона №3);

50-1900 м³/час (зона №5);

50-1200 м³/час (зона №7)

-

Датчик давления

Прибор аналоговый

«Сафір-М»5410

А 542

0-3200 м³/час (зона №3);

0-2500 м³/час (зона №5);

0-1600 м³/час (зона №7)

0,5

0,5

50

м³/час

Диаграмма

Нагревальщик

5.2.9;

5.2.10;

5.2.11;

11.1.1.2; 11.1.3;

приложение В

Расход природного газа на зоны №№ 3,5,7

ПШБ № 3

-

50-2500 м³/час (зона

№ 3);

50-1900 м³/час (зона

№ 5);

50-1200 м³/час (зона

№ 7)

-

Датчик давления

Электронный регистратор

«Сафір-М»5410

Элметро

ВИЭР

0-3200 м³/час (зона

№ 3);

0-2500 м³/час (зона

№ 5);

0-1600 м³/час (зона

№ 7)

0,5

0,25

0,1

м³/час

Электронная регистрация

Нагревальщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 50

5.2.8

5.2.9;

5.2.10;

5.2.11;

11.1.1.2; 11.1.3;

приложение В

Расход вентиляторного воздуха

на зоны

№№ 1,2,4,6

ПШБ № 1

-

500-38000 м³/час

(зоны

№№ 1,2);

500-25000 м³/час

(зоны

№№ 4,6)

-

Дифманометр

Преобразователь нормирующий

Датчик давления

Прибор аналоговый

ДМ3583М

НП – П3

Д.БИ 2.838.000 ТО

«Сафір-М»5415

А 542

0-50000 м³/час (зоны №№ 1,2);

0-32000 м³/час (зоны

№ 4,6)

1,5

1,5

0,5

0,5

500

м³/час

Диаграмма

Нагревальщик

5.2.8

5.2.9;

5.2.10;

5.2.11;

11.1.1.2; 11.1.3;

приложение В

Расход вентиляторного воздуха

на зоны

№№ 1,2,4,6 ПШБ № 2,4

-

500-38000 м³/час

(зоны

№№ 1,2);

500-25000 м³/час

(зоны

№№ 4,6)

-

Датчик давления

Прибор аналоговый

«Сафір-М»5415

А 542

0-50000 м³/час (зоны №№ 1,2);

0-32000 м³/час (зоны №№ 4,6)

0,5

0,5

500

м³/час

Диаграмма

Нагревальщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 51

5.2.8

5.2.9;

5.2.10;

5.2.11;

11.1.1.2; 11.1.3;

приложение В

Расход вентиляторного воздуха на зоны

№№ 1,2,4,6 ПШБ № 3

-

500-38000 м³/час (зоны №№ 1,2);

500-25000 м³/час (зоны №№ 4,6)

-

Датчик давления

Электронный регистратор

«Сафір-М»5415

Элметро

ВИЭР

0-50000 м³/час (зоны №№ 1,2);

0-32000 м³/час (зоны №№ 4,6)

0,5

0,25

0,1

м³/час

Электронная регистрация

Нагревальщик

5.2.9;

5.2.10;

5.2.11; 11.1.1.2; 11.1.3;

приложение В

Расход вентиляторного воздуха на зоны

№№ 3,5,7

ПШБ № 1

-

500-25000 м³/час (зона №3);

500-19000 м³/час (зона

№ 5);

500-12000 м³/час (зона

№ 7)

-

Дифманометр

Преобразователь нормирующий

Датчик давления

Прибор аналоговый

ДМ3583М

НП – П3

Д.БИ 2.838.000 ТО

«Сафір-М»5415

А 542

0-32000 м³/час (зона

№ 3);

0-25000 м³/час (зона

№ 5);

0-16000 м³/час (зона

№ 7)

1,5

1,5

0,5

0,5

500

м³/час

Диаграмма

Нагревальщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 52

5.2.9;

5.2.10;

5.2.11;

11.1.1.2; 11.1.3;

приложение В

Расход вентиляторного воздуха

на зоны

№№ 3,5,7 ПШБ

№№ 2,4

-

500-25000 м³/час (зона №3 печи);

500-19000 м³/час (зона №5 печи);

500-12000 м³/час (зона №7 печи)

-

Датчик давления

Прибор аналоговый

«Сафір-М»5415

А 542

0-32000 м³/час (зона №3 печи);

0-25000 м³/час (зона №5 печи);

0-16000 м³/час (зона №7 печи)

0,5

0,5

500

м³/час

Диаграмма

Нагревальщик

5.2.9;

5.2.10;

5.2.11;

11.1.1.2; 11.1.3;

приложение В

Расход вентиляторного воздуха

на зоны

№№ 3,5,7

ПШБ № 3

-

500-25000 м³/час (зона

№ 3);

500-19000 м³/час (зона

№ 5);

500-12000 м³/час (зона

№ 7)

-

Датчик давления

Электронный регистратор

«Сафір-М»5415

Элметро

ВИЭР

0-32000 м³/час (зона

№ 3);

0-25000 м³/час (зона

№ 5);

0-16000 м³/час (зона

№ 7)

0,5

0,25

0,1

м³/час

Электронная регистрация

Нагревальщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 53

11.1.1.2

Давление природного газа и вентиляторного воздуха перед ПШБ

№№ 1,2,4

-

6 – 8 кПа

6 – 8 кПа

-

Дифманометр

Преобразователь нормирующий

Датчик давления

Прибор аналоговый

ДМ3583М

НП – П3

Д.БИ 2.838.000 ТО

«Сафір-М»5410

А 542

0-10,0 кПа

1,5

1,5

0,5

0,5

0,2 кПа

Диаграмма

Нагревальщик

11.1.1.2

Давление природного газа и вентиляторного воздуха перед

ПШБ № 3

-

6 – 8 кПа

6 – 8 кПа

-

Датчик давления

Электронный регистратор

«Сафір-М»5415

Элметро

ВИЭР

0-10,0 кПа

0,5

0,25

0,1 Па

Электронная регистрация

Нагревальщик

5.2.10;

5.2.11;

5.2.15;

11.1.1.2; 11.1.4

Давление в рабочем пространстве

ПШБ

№№ 1,2,4

-

14 – 24 Па

-

Датчик давления

Прибор аналоговый

«Сафір-М»5410

А 542

-50 / +50 Па

0,5

0,5

0,2 Па

Диаграмма

Нагревальщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 54

5.2.10;

5.2.11;

5.2.15;

11.1.1.2

Давление в рабочем пространстве

ПШБ № 3

-

14 – 24 Па

-

Датчик давления

Электронный регистратор

«Сафір-М»5415

Элметро

ВИЭР

-50 / +50 Па

0,5

0,25

0,1 Па

Электронная регистрация

Нагревальщик

5.2.20;

11.1.1.2

Температура продуктов сгорания на выходе из ПШБ

№№ 1,2,4

-

800-1200 °С

-

Термоэлектрический преобразователь

Преобразователь измерительный

Прибор аналоговый

ТХА(К)

Ш72

ДБИ

2.821.005 ТО

А 542

0-1300 °С

0,75

0,4

0,5

20 °С

Диаграмма

Нагревальщик

5.2.20;

11.1.1.2

Температура продуктов сгорания на выходе из

ПШБ № 3

-

800-1200 °С

-

Термоэлектрический преобразователь

Преобразователь измерительный

Электронный регистратор

ТХА(К)

Ш72

ДБИ

2.821.005 ТО

Элметро

ВИЭР

0-1300 °С

0,75

0,4

0,25

0,1 °С

Электронная регистрация

Нагревальщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

11.1.1.2

Температура подогрева вентиляторного воздуха ПШБ

№№ 1,2,4

-

200-400 °С

-

Термоэлектрический преобразователь

Преобразователь измерительный

Прибор аналоговый

ТХА(К)

Ш72

ДБИ

2.821.005 ТО

А 542

0-600 °С

0,75

0,4

0,5

10 °С

Диаграмма

Нагревальщик

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 55

11.1.1.2

Температура подогрева вентиляторного воздуха ПШБ № 3

-

200-400 °С

-

Термоэлектрический преобразователь

Преобразователь измерительный

Электронный регистратор

ТХА(К)

Ш72

ДБИ

2.821.005 ТО Элметро

ВИЭР

0-600 °С

0,4

0,25

0,1 °С

Электронная регистрация

Нагревальщик

5.2.21;

11.1.1.2

Давление продуктов сгорания перед КУ

ПШБ

№№ 1,2,3,4

-

-39,2 ÷ 0 Па

-

Датчик давления

Электронный регистратор

«Сафір-М»5410

Мемограф

-200 / +200 Па

0,5

0,25

0,1 Па

Электронная регистрация

Нагревальщик

5.2.22

Температура сляба

-

20 ÷ 1280°С

-

Термопара

Регистратор данных

ТХА(К)

TRAK 21

0-1300°С

-190°С ÷

+1300°С

2

± 0,3 °С

0,1 °С

Электронная регистрация

Старший мастер участка

КИПиА

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3.5;

3.6 табл.1;

5.1.9

Геометрические размеры сляба:

- длина

-ширина

-толщина

915-

1850 мм

120-

250 мм

2300-2850 мм

+1,5% /

-1,0%

+ / -

5 мм

Рулетка металлическая

Р10УЗП

0-10000 мм

3

1 мм

Не отмечается

Контролер ОТК; посадчик металла

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 56

Штангенциркуль

ШЦ-11

0 – 300 мм

2

0,1 мм

5.1.3

Масса сляба

-

2,1-13,0 тонн

-

Электромеханические весы

Показывающий прибор

НСИТ

«SCHENCK»

«Дикомат»

0,15-15 тонн

+ / - 10 кг

10 кг

Диаграмма

Бригадир склада слябов

5.1.1;5.1.5;

5.2.2, табл.2,3; 5.2.10, табл.4;

5.2.11,табл.5,6;

5.2.12;

5.2.13, табл.7,8;

6.1.3, табл.9,10;

6.2.2;

приложение Г

Время

-

15 мин – 120 час

-

часы

всех типов

0 – 12 часов

-

1 мин

Журнал ОТК

Контролер ОТК

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 57

7.2.3;

7.2.4;

7.2.7

Толщина шва, мм

-

0,5 – 20

-

Щуп № 4

Линейка измерительная

0,1-5,5 мм

0-300мм

2

-

-

1мм

Не

отмечается

Мастер участка нагревательных печей и КУ ЛПЦ-3000

7.2.10; 7.2.12;

7.2.14; 7.5.3;

7.5.4; 7.5.6;

7.6.4

Геометрические

размеры, мм

-

5 – 120

-

Линейка измерительная

0 – 300мм

-

1мм

Не

отмечается

то же

7.3.2;

7.6.3;

8.5

Влажность,

%

-

10 – 30

-

Анализатор влажности

МА-45

0,1-100%

Сходимость результатов 0,018%

0,01%

Журнал разных анализов

Лаборант ЛоиТ ЦЛМК

7.6.2

Масса огнеупорной

смеси, кг:

-шамотный порошок фракции 0-5мм (крошка);

-цемент;

-мертель ММК-72

-

29 – 159

-

Мерная емкость

–

16,6 кг

14,5 кг

15,5 кг

–

–

Не

отмечается

Мастер участка нагревательных печей и КУ ЛПЦ-3000

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 58

7.3.1;

7.6.3;

7.6.4

Время,

мин.- час

-

5 мин – 72 час

-

Часы

всех типов

0 – 12 час

-

1 мин.

Не

отмечается

Мастер участка нагревательных печей и КУ ЛПЦ-3000

8.4.2;

8.5; 8.6

Толщина кладки, мм

-

40 – 500

-

Линейка измерительная

-

0 – 500мм

-

1мм

Не

отмечается

То же

8.6

Геометрические

размеры, мм

-

5 – 40

-

Штангенциркуль

ШЦ-1

0-125 мм

2

0,1

Не

отмечается

То же

АСУТП

Автоматизированная система управления технологическим процессом

БВС

Безударная выдача слябов

БПИ

Блок прецизионного интегрирования

БРУ

Блок ручного управления

БРУ-У

Блок ручного управления унифицированный

ГОСТ

Государственный отраслевой стандарт

ГЦ

Глиноземистый цемент

ДСН

Державні санітарні норми

ДСП

Державні санітарні правила

ДСТУ

Державний стандарт України

ИО

Испарительное охлаждение

ИОТ

Инструкция охраны труда

ИТР

Инженерно-технические работники

КАОН

Картон асбестовый общего назначения

КИПиА

Контрольно-измерительные приборы и автоматика

ККЦ

Кислородно-конвертерный цех

КУ

Котел-утилизатор

ЛПЦ

Листопрокатный цех

МКРВ

Муллитокремнеземистая вата

МКРР

Муллитокремнеземистый рулон

ММК

Мертель муллитокремнеземистый

МШ

Мертель шамотный

МНЛЗ

Машина непрерывного литья заготовок

НД

Нормативная документация

НСИТ

Нестандартные средства измерительной техники

ОСТ

Отраслевой стандарт

ОТК

Отдел технического контроля

ПАО

Публичное акционерное общество

П.ГЛ

Производство горячекатаного листа

ПКК

Пакето-конвективный котел

ПШБ

Печь с шагающими балками

РЗД

Ручной задатчик

САР

Система автоматического регулирования

СИО

Система испарительного охлаждения

СИТ

Средства измерительной техники

СНиП

Санитарные нормы и правила

СТЛ

Санитарно-техническая лаборатория

СТП

Стандарт предприятия

ТИ

Технологическая инструкция

ТК

Теплоизоляционный картон

ТК

Технологическая карта

ТУ

Технические условия

УОТиПБ

Управление охраны труда и промышленной безопасности

УП

Универсальное переключение

ЦЛМК

Центральная лаборатория металлургического комбината

ШЛ

Шамот легковесный

ШПГТ

Шамотная плита на глиняной связке термообработанная

Номер изменения

Номера пунктов, в которые внесены изменения

Входящий номер сопроводительного документа и дата

Подпись заполняющего лист регистрации

Дата заполнения листа регистрации