3 Основные требования к заготовке

1. Исходной заготовкой для производства листов служат литые и катаные слябы-краты (далее по тексту слябы), химический состав которых должен соответствовать требованиям «Регламента химического состава стали, производимой в ККЦ и мартеновском цехе», требованиям спецификации на слябы, поставляемые с других предприятий.

2. Форма, размеры, предельные отклонения по форме и другие требования к слябам для производства листов должны соответствовать требованиям:

– стандартов предприятия: СТП 227-123, СТП 227-130;

– спецификации на слябы, поставляемые с других предприятий.

3. Размеры слябов приведены в таблице 1.

4. Для производства листов толщиной до 9 мм литые слябы шириной 1850 мм могут разрезать вдоль («распускать») на два сляба шириной 915 – 920 мм.

Таблица 1 В миллиметрах

Наименование номинальных размеров	Интервал размеров
Литые слябы (МНЛЗ №№1,2)
Толщина Ширина Длина	250 1550, 1700, 1850 2300 – 2850
Литые слябы (МНЛЗ №№3)
Толщина Ширина Длина	151, 200, 250 1100 – 1850 2300 – 2850
Катаные слябы
Толщина Ширина Длина	130 – 230 1100 – 1550 2300 – 2850

3. Краткая техническая характеристика оборудования

1. Методические нагревательные печи с шагающими балками (в количестве 4 шт.) предназначены для нагрева слябов массой до 13 т перед прокаткой на толстолистовом стане «3000».

Печи с шагающими балками и с котлами-утилизаторами типа ПКК-100/45, расположенными непосредственно над печами, представляют собой единый энерготехнологический агрегат.

2. Печь имеет семь зон регулирования подачи топлива, в т.ч.: первая зона объединяет верхние и нижние горелки у торца загрузки перед дымоходом, далее по ходу металла расположены три зоны сверху (№№ 3,5,7) и три зоны снизу (№№ 2,4,6).

3. Печь по длине имеет четыре участка. Первый со стороны загрузки – подогревательная зона имеет одну зону подачи топлива. Далее по ходу металла участок форсированного нагрева слябов имеет две зоны подачи топлива – верхнюю (зона №3) и нижнюю (зона №2). Третий участок нагрева слябов до конечной температуры поверхности имеет верхнюю (зона №5) и нижнюю (зона №4) зоны подачи топлива. Последний четвертый, ближний к стороне выдачи – томильный участок, имеет верхнюю (зона №7) и нижнюю (зона №6) зоны подачи топлива.

4. Кладка рабочего пространства печи выполнена из шамотного кирпича. Горелочные амбразуры и рабочие окна в стенах печи выкладывают огнеупорными фасонными блоками. Свод печи – подвесной из шамотного кирпича класса А, пережимы свода – из высокоглиноземистого кирпича. Под отверстиями в подине установлены водяные затворы, предотвращающие подсос в печь наружного воздуха.

5. Транспортировку слябов в печи осуществляют посредством механизма с шагающими балками. Механизм шагающих балок состоит из системы неподвижных балок и подвижных рам с установленными на них балками. Подвижные и неподвижные балки изготавливают из толстостенных труб.

6. Охлаждение подовых балок – испарительное. Стойки неподвижных балок закреплены на подине каркаса печи, стойки подвижных балок закреплены на верхней подвижной раме, единой для всей печи.

7. На продольных горизонтальных участках подвижных и неподвижных балок установлены рейтеры из жаропрочной стали, на которые опираются слябы при транспортировке по печи. Рейтеры имеют длину 160 мм и приварены к балкам с шагом 400 мм, что предотвращает охлаждение нагреваемых слябов балками и обеспечивает равномерный прогрев нижней поверхности слябов.

8. Толкатель с электроприводом перемещает слябы с рольганга загрузки на стол посада, а с него на неподвижные балки печи. Шагающие балки приподнимают слябы с неподвижных балок, переносят их вперед и опускают на неподвижные. На рольганг выдачи слябы выдают из печи штангами машины безударной выдачи слябов.

9. Шагающие балки перемещаются механизмами вертикального и горизонтального передвижения. По оси печи на фундаменте под углом 20 градусов установлено два гидроцилиндра плунжерного типа, предназначенные для подъема и опускания шагающих балок. При движении плунжеров вперед рама нижняя также движется вперед по клиньям, и поднимает на себе раму верхнюю с балками. Горизонтальное передвижение балок осуществляется при помощи двух гидроцилиндров механизма горизонтального передвижения, расположенных в средней части печи, по обе стороны от оси печи.

10. Продукты сгорания удаляют из рабочего пространства печи через подъемный газоход, расположенный между зонами №1 и №3; далее продукты сгорания проходят через котел-утилизатор и удаляются дымососами через дымовую трубу.

11. Технические характеристики нагревательной методической печи с шагающими балками (ПШБ) и вспомогательного оборудования приведены в приложении А и приложении Б соответственно.