3.2 Техника безопасности при газовой сварке и резке.

Техника безопасности при работе с газосварочным оборудованием заключается в выполнении следующих требований:

1. Запрещается устанавливать оборудование и производить сварочные работы вблизи огнеопасных материалов.

2. Сварка внутри резервуаров, котлов, цистерн должна производиться с перерывами при непрерывной вентиляции и низковольтном освещении в присутствии постоянного наблюдающего.

3. Карбид кальция необходимо хранить только в герметически закрытых барабанах в сухих и хорошо проветриваемых помещениях.

4. Ацетиленовые генераторы должны быть установлены строго вертикально и заправлены водой до установленного уровня. Важным условием безопасности работы генератора являются наличие, исправность и заправленность водяного затвора.

5. Баллоны допускаются к эксплуатации только исправные, прошедшие установленные по срокам освидетельствования. Перевозка баллонов допускается при навернутых предохранительных колпаках. Необходимо своевременно проводить освидетельствование баллонов, сроки освидетельствования для баллонов 5 лет, а для пористой массы

ацетиленовых баллонов – 1 год.

6. Редукторы применяются только с исправными манометрами. Кислородные редукторы должны предохраняться от попадания масел и жиров.

7. Крепление газоподводящих шлангов на репрелях должно быть выполнено специальными стяжными хомутиками. Необходимо обеспечить надежность присоединения и герметичность. Исправность газопроводов и шлангов подлежит постоянному контролю.

Расчетная часть

Опора изготовлена из листового материала. Сварена из углеродистой стали 10

Марка сталей	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	Cu	As	V
10	0,07-0,14	0,1-0,37	0,35-0,65	0,035	0,04	0,15	0,25			0,25	0,08

Сварка ручной дугоыой сваркой.

Электрод__________

Опаро состоит из 2 частей

1. Основание

2. Ушко

Габоритные размеры 40 x 30 x 35ммм. Ушко приварена к основанию угловым швом.

Опора сварена в цехе.

Описание сварочного поста.

Вид	Назначение
Трансформатор
Электродержатель	для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварки.
Молоток	для удаление брызг и шлака
Металическая щетка	для зачистки швов и удаления шлака
Коврик
Зубило	для вырубки дефектных мест

Выбор режима сварки

1. Определение величины сварочного тока.

Sмет. = 10 мм

По таблице соотношение между диаметром электрода и толщиной листов свриваемого изделия выбираем dэл = 4 мм.

По формуле Хренова определим величину сварочного тока

Усв = (20+6dэл)dэл=(20+6x4)x4=176A

2. Напряжение на дуге.

U=20+0,04xУсв=20+0,04x176=27,04В

Напряжение на дуге зависит от длины дуги и тока и влияет на ширину шва и глубину провара.

3. Опредиляем массу наплавленного металла: Gн=Fм x Iш x

IV. ЛИТЕРАТУРА

1. Маслов. В.И, Сварочные работы, Академия, М, 2000, 240с.

2. Соколов. И.И, Газовая сварка и резка металлов, М,1981, 320с.

3. Мотяхов. М.А, Электродуговая сварка металлов, 1975, 232с.

4. Шебеко. Л.П, Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки, М, 1975,351с.

5. Герасименко. А.И, Электрогазосварщик, Ростов – На –Дону, 2006, 384с.